潘东升
3M材料技术（广州）有限公司
摘要：针对机械设备维修工作，其作业质量将极大地影响企业的生产效率及质量。因此有必要落实日常管理及维修工作，这对机械设备有着关键性作用。加大设备的维修及管理力度，能够在一定程度上减少维修保养费用，增强设备的作业效率。文章首先探讨了设备维修管理中常见的问题，在此基础上提出了有关的管理建议，以期为有关人士提供参考。
关键词：设备维修；机械工程；维修管理
引言：伴随科技的深入发展，基于机械设备的管理有了更高的要求。而企业在实际运行时，也产生了一系列的影响因素，不利于企业的安全运行。在企业发展中，设备的安全在很大程度上影响着企业的生产效率，对此企业应持续强化设备的安全管理，进一步增加设备的利用率。针对设备的管理及维护工作而言，要求维护者应具备一定的维护经验，且其技术水平应相对较高，能够运用先进的维护方法来完成管理工作。与此同时，要求维护人员应构建科学的维护对策，且应落实好日常保养工作，从而促进检修工作的全方位落实，对于设备的管理及维护，不可运用简单粗暴的形式，防止对工程机械造成影响，进一步降低设备的运用期限。应构建并健全维修及管理模式，这样不仅能在一定程度上增强设备的生产能力，还能持续增强产品质量，从而推动生产技术的持续发展。
1.维修管理中常见的问题
（1）管理制度不够健全。就机械工程设备来说，伴随其技术含量的不断提升，在机械设备的维护及管理方面，针对技术含量的要求也逐渐增高。不管是设备管理者，还是设备维修者，可以自行完成管理及维护工作的人员数量相对较少。在大部分建设企业中，维修者往往无法准确判断设备的故障状况，针对部分使用时间很长的机械设备来说，若是无法及时进行修理，针对机械设备的台账及技术资料等，若是未做好相关的工作，这会使得管理相对混乱，从而导致部分设备不能得到及时的优化，机械设备将极易出现老化问题，进而导致一系列诱发事故，这是非常重要的影响因素[1]。
（2）维修及保养工作并未得到充分地落实。现阶段，对大部分施工单位而言，设备管理者及维修者，并未得到专业的训练，很多工程管理者觉得，只要设备可以健康运行，确保其满负荷运转，就可进行二十四小时的连续作业，这极易导致停机保养工作缺乏一定的执行时间，从而使得相关工作无法落实，管理及维修工作也不能同步完成。对机械设备进行运用时，针对还拥有部分使用价值的老旧机械设备，已经无法得到修复和应用，这将在很大程度上降低设备的使用性能。
（3）维修管理渐渐弱化。现阶段，对大部分施工单位而言，在操作方面制定了有关的定人及定机机制，但是却并未将设备的维修及保养制度，贯彻到个人身上，虽然存在相关的制度建设，但是却并未得到具体量化，缺乏一定的责任执行力度，如果机械设备产生故障，那么设备操作者及维修者之间就会出现相互推脱的现象，很难找出责任人。
（4）从业者水平高低不齐。现阶段，大部分的施工单位中，针对设备管理者和维修者的培训力度不足，很多工程管理者觉得，如果停机进行保养的话，将会浪费时间，耽误施工进度，从而减少生产效益，因此部分企业对于维修者的管理方面不够重视，因此从业者并未得到有关的培训，就直接上岗进行操作，缺乏相应的操作水平，即使拥有前沿的机械设备，但是在管理及维修方面，仍然无法有效落实。
2.机械工程设备维修管理的建议
2.1健全维护检修制度。
针对机械设备来说，若是它处于超负荷的状态进行运行，那么将极易产生一系列的机械故障。对此，设备主管部门需将可靠性当作维修工作的核心，建立相关方面的维修制度。该制度的建立，有利于全面分析设备的功能及故障，主要是将“计划检修”机制同“预防性维修”机制有机融合起来的维修制度，在进行维修的过程中，应根据实际需求进行修理，在对机械设备进行运用时，对于小的故障也应及时进行处理，做好预防性工作[2]。将故障及时解决掉，在这一过程中，应遵循相关的安全技术操作标准来执行，以保证在科学的时间范围中，对故障问题开展定期检查工作，防止漏拆及漏检现象的发生，而导致设备的失保失修问题。就维护检修制度来讲，主要是将机械设备的运行数据当作参考，结合零部件的使用期限，将设备的运行数据实行分类，并开展相关方面的分析工作，围绕设备的运行时间，科学构建检修维护计划。
2.2维修和保养要融合。
（1）落实好设备维护。从企业的长远发展来看，有必要确保设备的健康运行，实现安全生产。从机械设备方面来看，在它还没有达到标准的磨损前，需落实有关的保养工作，针对机械零部件而言，需对其完成紧固及润滑工作，从而进一步增加设备的运用期限。
（2）完善设备保养工作。就机械设备维修来讲，它包含两个环节，一个是保养环节，另一个是维修环节。这两者都是非常关键的，缺一不可。机械在长时间地运行时，通常会由于振动等的作用，而产生多种机械故障。而对于某些特定的环境来看，通常都难以做好设备的护理工作，工作内容包括：机械内外部的清洁，保证设备每一个部位的正常运行，保证其不会出现漏油及漏气现象；保证油路能够顺畅通行；在不超过一定负荷的状况下运用机械设备，可以有效解决设备的安全防护问题。对机械设备开展定期检查，并同精度检查工作进行融合，促进制度化及标准化管理，全面落实日常的检查及定期检查工作。
2.3实现维修管理规范化
想要有效增强管理质量，应落实相关的管理制度，这是非常重要的举措。一方面，应进一步优化设备的前期管理机制。强化前期的维修管理工作，当设备进行安装的过程中，需全面了解设备的安装条件，并在安装的过程中，同技术人员进行配合，充分掌握设备性能和维修保养方式等状况，与此同时，要求设备管理者应对设备有足够的认识，以便更好地落实设备的维护及管理工作[3]。另一方面，制定设备维护及保养规划，结合常规的修理程序，对设备的故障问题进行分析，做出合理的修复方案，并做好有关的准备工作。
2.4提升操作者技术水平
针对机械设备来说，在使用范围和操作程序等方面，都有着一定的规范标准，因此有必要强化操作者的技能训练，让他们更好地了解机械设备的结构及性能，掌握相关的工作原理，这样才能做好设备的维修及养护工作。针对人员培训来说，其中最为关键的工作，就是对设备的日常检查，这是非常关键的。在现代机械设备中，在进行维修及管理时，要求维修者应明确设备的保养制度，并定期开展设备维修工作，针对磨损零件，及时完成更换工作，这将在很大程度上减少停工损失。
结论：综上所述，只有全面确保设备的维修及管理工作，才能更好地运用生产设备资源，从而有最大程度地减少维修费用。针对设备的维修及管理而言，应制定并健全有关的维修管理制度，防止机械实际运行时，产生故障及安全问题，从而促进企业的持续发展。
参考文献：
[1]尹军.工程机械设备的使用和维修管理探究[J].中国设备工程,2021(06):33-34.
[2]徐伟.浅谈工程机械设备管理与维修保养措施[J].内燃机与配件,2020(09):158-159.
[3]裴崇鸿.机械工程设备维修管理[J].装备维修技术,2019(01):43-44+29.