冯汉鹏
广西壮族自治区特种设备检验研究院 533000
摘要：压力管道是一种归类于特殊设备目录中具有承压类性质的特种设备，通过压力管道运输的介质通常都有着易燃易爆、强腐蚀性、有毒及高压的特点。正因如此，压力管道对生产制造的材料、设计都有着特殊的规定要求，所以，安装检验的过程显得尤为重要。基于此，以下对压力管道安装监督检验的问题进行了探讨，以供参考。
关键词：压力管道安装；监督检验；问题探讨
引言
压力管道是特殊设备目录中受压类特殊设备的一种。 在其设计、材料选型、安装、检测、检验等方面有特别的规定要求。 因为从压力管道输送的介质中含有高危险性、易燃性、爆炸性、强腐蚀性、甚至高毒性的气体或液体。 因此，压力管道的安装质量直接影响运输介质的安全，如果安装中监督检查不到位，压力管道的安装质量有缺陷，在以后的使用中可能会导致管道泄漏和破裂，造成难以想象的人身事故和财产损失。
1压力管道安装监督检验产生的问题
1.1设计方面问题
首先，对设计部门来说，必须明确指出压力管道安装中所有环节的相应标准。 在施工图纸的说明中，经常存在“根据相关标准执行”等字。 例如管道贯通和无损检测的要求等。 因此，一些安装公司为了节约安装费用，会采用最低标准，降低管道的安装水平。 第二，在一些大型企业中，由于管道复杂，设计单位通常在多个装置的多个区域分别设计压力管道，同一管道内的设计温度和设计压力很可能不同。 例如，甲设备和乙设备由同一管道连接，但与甲设备的压力管道结合，设计压力为1.2MPa，与乙设备结合设计的压力管道的设计压力为1.0MPa。 因此，同一管道有不同的设计参数，设计单位必须统一其设计参数。
1.2追求利润，监督检查力度不够
压力管道的安装不仅投入时间长，而且其不小的成本也让许多想从事这个行业的公司恐惧。 但是，一些施工单位为了追求所谓的经济效益，不顾自身人员的自身安全，使用二次充填的材料，或者偷工减料，以降低施工成本。 但是，使用有安全隐患的材料带来的不良影响，并未假定最终发生的经济损失可能超过了当初节约的费用。
1.3焊接选项和技术方面
关于焊接材料的选择，首先要保证焊接材料的质量满足设计要求，并且在施工中能够正确使用。 另外，必须结合具体的管道设计要求和规定进行具体的分析。 例如，某氧气管道的施工说明中规定，氧气管道碳钢与不锈钢的焊接采用电弧焊，焊丝的规定编号为H0Cr19Ni9号，但实际上这一规定存在不合理性。 因为，焊接材料为18-8型时，焊接接头的焊接部存在低塑性带，导致冲击韧性降低。 另外，由于碳钢母材的稀释作用，焊接材料为25-20型时，焊接接头的焊接部会产生单相奥氏体组织，容易发生热裂纹，从而给压力管的安装带来裂纹的危险性。2提高压力管道安全监督检验工作的对策
2.1抽查质量、耐压检测
对压力管道安装安全检测很有必要，在未进行抽查检验的情况下，就贸然对压力管道进行安装其潜在的安全隐患非常大，不仅会带一定的经济损失，还会影响现场进行工作的施工人员。一旦这种未经抽检或是抽检不合格的压力管道投放市场，安全隐患极大。随时可能出现管道内有毒物质对外泄漏的情况。因而，对焊接部位进行一定比例的抽检测试是需要记录标记好的，在检测完成后，需要对已经检测无误的位置信息进行标注。如存在缺陷细缝，就需要按照相关的要求对问题部分进行返修，且同一部位不能返修超过两次。事后还需对产生问题的部分分析成因并解决，做好相应的问题返修记录，避免下次出现同样问题。所有关于压力管道的设计图纸，一旦需要修改，须得清楚地将修改部分标记在相关设计图纸上，以便监督检测人员的审查，任何一项细微的修改都要仔细清晰地标注，避免因未标注而造成相应的偏差，如若压力管道的焊缝有需要热处理的要求，那就要在进行热处理、耐压检测前完成返修记录工作。
2.2焊接材料的管理
压力管道安装焊接质量的基础在于焊接材料的选择、采购，监督检查中存在的问题分析表明，除了严格控制焊接过程外，还需要管理焊接材料的选择。 因此，要严格控制焊接材料的采购、检验、保管、发放和回收等环节，监督检查员要审查确认所用焊接材料的材料质量证书、合格证等资料，检查焊接材料的保管是否符合程序文件的要求。 例如，为了使存放焊接材料的仓库的温度、湿度满足要求，所需的干燥、保温等设备应有尽有。 此外，监督检查员还应检查各焊工在进行焊接的适当位置填写的钢印等信息，并确认焊接工艺的执行情况。
2.3进行压力试验
压力管道安装完毕后，必须按照规范要求完成压力试验。 监督检查员要审查尾项清单、探伤报告和压力试验方案等，现场监督试验的全过程。 在压力试验中经常发生这些问题。 第一，未检查压力计，精度等级不一致； 对于有台阶的配管，只采用一个压力计； 二是压力管道的设计压力或设计温度高于有关规定时，未根据有关规定选择相应的试验压力； 第三，在压力管道的水压试验中，不能拆下弹簧支架的止动装置。 在需要追加临时支架的位置放入适当的临时支架，水压试验结束后，必须马上取下临时支架。 第四，试运行中安装的临时盲板在施加压力后，需要立即拆下。
2.4合理焊接
第一，在正式进行焊接操作前的3个小时，应该进行有效地清洁工作。施工人员使用软毛刷子蘸取有机溶液进行清洁工作，清除其中堆积的污渍和灰尘，如果在管子的坡口处发现毛刺，应该立即进行磨平，保障坡口处于光滑的状态。第二，点焊接操作应该在管子圆周四等分的距离进行，焊接的长度应该控制在12mm左右，要使用焊丝和焊条进行操作，这样能有效地弥补缺陷。第三，焊口向里6mm，两侧管的45～55mm的范围内围上一层白色的胶布，这样能够避免焊接时对其它管道造成伤害。第四，在焊接时应该使用工具进行辅助，比如引弧板，这样能减少管子破损发生的几率，保障整个管道系统的完整性。第五，要保障焊条处于180℃的恒温状态，有利于随时进行使用。第六，在进行焊接操作时容易发生腐蚀的问题。所以，要保障电流处于稳定的状态，减少焊条横向摆动的次数，要时刻关注弧坑，收弧时应该立即进行填充。在焊接时使用氩气进行保护，提升焊接施工的整体效果。第七，在完成焊接操作后，应该及时清除接口的残渣和飞溅物，保障焊接缝的平整和光滑性，这样能优化钝模的形成效果，提升压力管道的耐用性和使用价值。第八，焊缝处应该用记号笔进行妥善标记，为之后的检查工作提供便利。
2.5焊接面裂纹对策
管道施工过程中质量控制最为重要的一个问题就是焊接面裂纹问题，其对管道的危害性很大，对于这种缺陷的发生我们一般采取如下几种方法来解决：浅表层存在的裂纹可以用砂轮打磨，用磨平的方法处理；焊接面的裂纹过小，我们可以用裂纹来研究其发展规律，观察并记录到它的发展走势，对防止潜在的安全问题具有很大的作用。就此，我们需要在焊前要认真组装，对组装质量进行检测。尽量选择小电流多层多道焊以防止焊缝中心产生裂纹；按照工艺规程进行选择优良的焊接程序。
结束语
总之，压力管道广泛用于生产和生活，其输送介质具有腐蚀、高温、有毒等特性，一旦发生断裂和泄漏，很可能发生爆炸，其影响相当严重。 因此，施工单位必须加强质量管理，重视压力管道的安装监督检查，使其易于快速发现问题，并及时采取相应措施解决问题，保证压力管道运行的安全性和稳定性。
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