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摘要：化工自动化仪表系统运行过程中，会由于故障而影响到正常发挥作用，有必要研究化工自动化仪表常见故障的判断与处理方法，提高化工仪表自动化管理水平，避免发生安全生产事故，不断提高化工生产的效率。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；处理措施
自动化仪表作为一种现代化技术，是化工企业稳定发展的重要依据。通过实践得知，把自动化仪表运用到化工企业中，可以有效促进企业自动化水平提高，并在现代化技术的作用下，减少化工企业对人力的依赖度，在降低成本投放的同时，确保整体生产效率和质量。所以，化工自动化仪表具备的优势在于保证自动化控制可以贯穿在整个生产环节中，精准记录和控制生产过程中的压力、流量和温度等数据，像眼睛一样监视着数据，确保化工装置正常运行。所以，有关人员应该对自动化仪表中常见故障加以分析，并根据不同因素提出对应的处理对策，在提升自动化仪表应用水平的同时，引导我国化工行业健康发展。
1化工自动化仪表概述
化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。
2化工自动化仪表常见故障分析
2.1流量检测方面
在化工产品生产环节中，流量检测仪表用于测量管道中经过单位截面积的流体量进行测量。一般情况下，应用的流量检测仪表可以划分为三种类型，其中包含了是基于速度式流量检测仪表、基于质量式流量检测仪表、基于体积式流量检测仪表。因为各个类型的测量仪表工作原理存在差异，所以形成的故障类型也会不一样。流量检测仪表示数的改变是当前普遍出现的故障，例如密度或者黏度的变化、杂物的堵塞、震动等。故障主要展现在数值改变上，一旦数值改变，将不能获取精准的测量结果。在这种情况下，将会给信号发送回路带来影响。
2.2温度测量方面
一般情况下，在进行化工产品生产过程中，应该做好生产环节温度控制工作，利用自动化温度检测仪表进行核查和监测。总体而言，针对温度信息测量方式可以划分为两种，一个是温度传感器直接接触，另一个是温度传感器非直接接触。假设温度仪表在化工产品生产过程中存在故障，则将会导致产品生产环境温度测量结果不精准。一般来说，上述故障的出现，使得温度仪表测量结果忽高或低，严重情况下还会出现温度指数停止变化现象。
2.3压力检测方面
在进行化工产品生产过程中，应用压力检测仪表的目的在于对化工产品压力进行检测。一般情况下，化工压力仪表可以划分为四种类型，其中包含了弹性压力测量仪表、活塞式压力测量仪表、液压式的压力测量仪表及电能式测量仪表。针对不同种类的化工压力仪表来说，假设存在故障，则会导致压力仪表数值不会根据压力转变而改变。
3化工自动化仪表常见故障的处理对策
3.1合理选择检测方式
3.1.1常规的检查方法
针对已经发生故障的自动化仪表来说，在对其进行检测过程中，需要采用基础检测方式。一般情况下，借助干管体验方式排查各个故障。首先，检测工作人员需要做好线路及仪表元器件检测工作，查看是否存在线路脱离或者解除不严等现象。其次，通过询问工艺操作人员，查看是否存在异常现象，将其当作参考凭证。最后，采用触摸化工自动化仪表方式，对自动化仪表内部部件情况进行评断，假设在初步检测过程中存在故障，则应该立即切断电源，进而确保仪表处理的时效性。检修完成后，并显示正常，才能送电。
3.1.2重新上电法
假设在维护过程中，自动化仪表在生产环节中处于相对不平稳的状况，或者数值不变化，或者出现星号等，这时应该采用上电法进行检测。相关人员利用该方式能够将化工自动化仪表卡机现象进行处理。假设在应用该方式之后，仪表依旧呈现出故障现象，这需要对其进行全面检查，及时找出故障产生因素，之后对其进行处理，从而确保化工生产工作的有序落实。
3.1.3替换检测法
应用替换方式进行化工自动化仪表固定的检测，是当前广泛应用的一种检测方式。该项方式能够对化工自动化仪表实现全方位检测，并且可以作用在仪表芯片及电路板中。在进行化工自动化仪表维修时，相关人员应该找出发生故障的器件，利用高质量的器件将出现故障的器件进行更换，对仪表中各个器件运行情况进行记录和核查，通过对非故障及故障自动化仪表信息的对比，精准掌握自动化仪表存在故障的具体位置，结合检测结果实现对故障自动化仪表的检修。在实际过程中，需要拆除仪器，之后将出现故障的器件进行更换。假设在更换过程中，两者之间没有出现差异，则预示着两种状况，一个是原有器件没有发生故障，另一个更换的器件也出现相同故障。因此，应该对仪表实际情况有所了解，并做到深入探究工作。
3.2加强各项故障问题处理
3.2.1压力仪表
在压力仪表中，常见的故障问题主要有两点，一个是无压指针指示不回零。该现象出现的主要因素在于指针弯曲或者松动，传动齿轮摩擦较大等。要求相关人员具体分析，在评断是因为指针弯曲或者送到导致的，应该利用镊子将其校正；对于传动齿轮摩擦导致，则应该适当的修改传动齿轮间距，降低摩擦力。另一个是有压力但是指针示数为零。在压力仪表指针示数为零的情况下，可能是因为系统运行压力较高导致，可以通过修改取压阀，降低仪表波动的方式进行处理。但是在此过程中，需要注意在部分压力偏大的系统检测过程中，需要通过降低阻力方式防止压力仪表出现故障。如果压力仪表指针出现跳动或者不发生改变，则是因为中心齿轮弯曲导致，需要利用木锤进行处理。
3.2.2物位仪表
在进行物位仪表故障处理过程中，通常需要先观察后处理的标准。在发生故障的情况下，观察是否因为工艺不合理导致仪表发生故障，并应用多种方式划分内部故障或者外部故障。在电动浮筒液位发生异常改变时，实际操作方式和介质也会出现一些现象，这时应该根据操作环境加以深入分析。对于带远传的磁翻板液位计，在进行液位检查工作时，通常先磁铁进行移动检测浮子是否移动，观测评断仪表工作情况。假设呈现出正常移动，则是因为液位自动化控制系统出现故障，应该对液位变送器和控制系统进行核查和检修。
3.2.3温度仪表
温度通常不能直接进行测量，温度仪表通常需要借助热敏元件传到测量原理建立，系统中温度受到热敏元件感知之后，由相关人员根据热敏元件温度数值读取。在此过程中，温度仪表可以划分成膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。在温度仪表正常的情况下，其数据现实具备延迟性，通常在测量一段时间内温度仪表才会发生改变，最后处于一个稳定状态。而不会出现突然改变，在温度仪表指针发生满量程的情况下，可能因为受到热电阻断线，导致温度仪表出现故障。这时可以用万用表检测热电阻的电阻值，根据电阻值来判断是否断线。对于阻值达到兆欧级别，应及时更换。
4结束语
通过对化工自动化仪表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。
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