吴建奇
大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂 陕西省西安市 710038
摘要：电厂的化学水处理既能够提高工厂用水率，也能够避免污水对环境造成损害。但在电厂生产运行期间，水处理管道、循环水加酸设备会出现严重的腐蚀，设备使用寿命会受到影响，这对电厂的经营运作带来不利。故本文将探究电厂化学水处理设备腐蚀问题，并提出相应的处理措施，以此为化学水处理设备的防护提供有益参考。
关键词：化学水处理设备；电厂；腐蚀
电厂化学水处理设备运作时，机械设备性能是使用者关注的重点。但因缺乏耐腐蚀措施，电厂机械设备很容易受到腐蚀，并影响到自身的正常运行。对于此，必须要采取合理的处理措施。做好设备的防腐蚀，将能够保障水处理设备性能，让电厂正常有序的运作。
一、电厂化学水处理设备概述
电厂化学水处理设备是为了严控自来水体，并为电厂设备运行提供合适的标准水。相比较一般污水处理工艺，电厂化学水处理有四类工艺，即反渗透电脱盐、二次反渗透、反渗透离子交换及全离子交换。电厂许多水体都会在实际运作时遭受腐蚀，化学水处理设备会频繁接触强碱、强酸物质，故而需要有较高的耐腐蚀性能。有机化学水侵蚀机械设备，会缩短机械设备使用时间，甚至会影响人身安全及发电厂效益。
电厂化学水处理的意义有两点。第一是降低水处理成本。发电厂处理了化学废水之后，可将已处理好的水进行二次使用，降低了生产成本。此外，净水期间很容易腐蚀生产线中的原有设备，若对此较为重视，能够延长机械设备使用期限。第二是降低化学水处理负荷。许多净水设备是金属复合材料做成的。有机化学水会腐蚀机械设备，并将设备原材料中的成分融入到溶液之中。这一现象会导致有机化学水溶液出现严重负荷。若能够合理解决设备腐蚀问题，将能够降低废水处理负荷。
二、电厂化学水处理设备腐蚀问题
1、高位酸槽衬胶层腐蚀问题
电厂化学水之中包含许多化学物质，酸性物质、碱性物质、盐类物质均会腐蚀水处理设备，导致水处理设备的使用寿命缩短，水处理的成本增加。机械设备腐蚀主要发生在上部分的酸槽之中，酸槽内部液体会浮上一层纯白色漂浮物，即苯环卤素取代物。这一物质是过期变质盐酸引起的，仅凭工作人员的肉眼难以分辨，只有专业检测才能发现。此外由于设备或仪器未做净水处理，防腐效果也因此变弱。若不及时对机械设备表面化学反应情况做抑制，将会造成侵蚀口不断加大，腐蚀程度逐步加深。
2、低位酸池内壁腐蚀问题
电厂顺利生产需保障高位酸槽的盐酸浓度适中，故常会对酸池、酸槽高低状况做适当调配，以此让酸池中的酸液流到高位酸槽之中，保障酸槽的酸碱度。但是电厂工作人员常会忽视酸槽酸碱度的检查，有时会致使酸度超标对内部衬胶层造成腐蚀，这会影响到电厂的安全生产。
3、循环水加酸系统腐蚀问题
在电厂生产期间，冷却循环水酸化系统也常发生问题，这主要涉及两点。第一是物质问题，冷却循环加酸系统内，若机械设备材料有问题，将会产生腐蚀问题。其中的酸性成分主要是冷却循环水运作时的酸添加。由于原料无法抵抗盐酸侵蚀，故耐腐蚀和抗酸性能不强。第二是安装及技术类问题。若在冷却循环水系统安装时出现问题，可能是生产线环节出现泄漏造成空气污染，并因此造成管道损坏。
4、地沟部位腐蚀问题
电厂在使用期间，化学水排放会具有一定的酸性，进而会腐蚀沟壁。长此以往的使用，一些瓷砖表面出现破损形成沟壑，化学杂质会沉淀其中。这会对地沟壁造成更为严重的腐蚀。此外，大多数的中和池是花岗岩制作而成，组成成分为碳酸氢钙。该物质若遇到酸性成分便会出现明显的化学反应，最终出现腐蚀。若地沟壁被破坏，化学物质将会渗透至地下，这会对生态环境带来更为严重的危害。
三、电厂化学水处理设备腐蚀问题的处理措施
1、做好高位酸槽的检查防护
高位酸槽检查防护包括采购、使用盐酸环节的检查。购买盐酸需直接从原厂家购买，保障产品的质量。盐酸运输时需保证运输期间的温度条件、安全条件和环境条件，并做好实时跟踪监督。将盐酸投入酸槽前，还要先清理调酸槽表面物质。而后抽样检查盐酸，并记录检查结果。倘若达不到使用标准，便禁止使用该盐酸产品。此外，还要多次检查高位酸槽，或用碱性物质清理调槽臂之中酸性污物。
为了避免衬有橡胶层上部酸槽发生腐蚀，需在购买产品前及时了解衬里胶黏剂组成成分，考虑到化学药物不会造成腐蚀作用后再做购买。而在购买硫酸时要保证硫酸纯度与质量。最后，需及时清理制造池、管道及硫酸流过正极床，避免管道残留物受到硫酸反射而对上部储罐造成侵蚀。此时若发觉净水设备受到腐蚀，需及时更换设备，避免发生安全事故。
2、做好防腐层的处理维护
防腐层处理维护至关重要，特别是要对防腐层内部酸性物质做好处理。在处理前，需先运用钢丝球、铲刀刷除掉表面被腐蚀部分，而后再运用细混凝土等物质修补已严重腐蚀的部位。现阶段，防腐层修补可分为两种类型，即硫化橡胶修补、玻璃钢修补。
工作人员操作时，交换器中的硫化橡胶憋压产生较大的瞬时冲击力，这会导致衬胶起层或开裂。出现这一现象也有可能是因孔板或立柱缺陷、修补层老化。对此可采取胶泥修补的方式。根据现场的实际施工情况，小面积施工位置可采取短固化时间的胶泥，大面积施工位置可采取胶板做粘接，多边角位置可采取胶泥修补。但在修补完成以后均要通过电火花检测仪做一次检测。一般情况下，盐酸罐衬里的厚度在3mm，要利用12kV检测，当结果为无漏电即可视为合格。而在日常维护期间还要注意对防腐层周边做清理与消毒。
3、做好循环水加酸系统的处理
电厂净水设备腐蚀问题的预防、修复可从三点着手。第一，建酸碱中和池，以此应对未来水处理的机械被腐蚀问题；第二，维护、修理阶段需保障机器设备质量，维护好设备运行工作；第三，强酸与其他物质产生化学反应多是在水环境中，故要确保污水段、污水池的通风状况。
冷却循环水酸化系统腐蚀问题的处理可从两点着手。第一是操作加药办法。电厂化学水处理时需加入相应的药物。若药物添加量不合理，会使得化学水PH值出现严重波动，使得净水设备受到腐蚀。故而需做好加药管理。此外还应及时处理好风管、除碳剂的腐蚀问题。若风管被腐蚀，要拆除掉风管与脱碳剂相互连接的部位，并做重新焊接。若除碳剂被腐蚀，需打磨、抛光腐蚀区域，而后再清洁表面并刷涂防腐层。
4、做好地沟的防腐与防渗
地沟防腐与防渗是处置化学水的关键环节。若处理得当会对电厂生态环保效益产生积极影响。在处理时需遵循四点内容：第一是做好日常检查工作，特别是瓷板砖接缝情况。若瓷板砖腐蚀程度较重，则及时更换。地沟中心不适合使用花岗岩，应使用具备防腐效果的树脂类材料。树脂材料虽然较花岗岩的价格高，但应用效果较好；第二是定期停止设备运营并做好检查。在化学水排放期间避免酸液渗入管道内对内部设备造成腐蚀。若混凝土基层发生腐蚀将会出现严重泄漏，酸碱液体流动会对混凝土基层造成腐蚀。需进行基土层检查工作，及时排干酸碱液体。事实上也可以在初期布局设计时便做好这方面的处理；第三是集中清理周边的废料，避免废料堆积而出现更多的污染；第四是运用细泥灰或环氧脂对地沟裂缝做补合，并清除掉周边的污物。
四、结论
电厂化学水处理设备腐蚀问题的处理是严谨的工作，为此应当做好高位酸槽衬胶层、低位酸池内壁、循环水加酸系统、地沟部位的腐蚀问题处理。同时要设立检查检修制度，派专人做好检查及防腐工作。电厂需根据自身情况选择最佳的处理措施，提高运作效率，并以此推动自身的建设与发展。
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