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摘要：压力容器在市场中的应用相对较为广泛，特别是在工业、军用以及民用事业中，不仅发挥出了极大的作用，同时也促进了各行业在市场中的发展。在市场中，化工石油行业对于压力容器的运用相对更多，压力容器可以实现传热以及工业反应，将气体与液体进行储存与传输。不过在常态化运行中，会受到高温、高压以及高腐蚀等因素的影响，对压力容器的性能以及质量会造成严重的影响。所以，在压力容器制造的过程中，需要对整个制造过程提高重视程度，在保障压力容器质量的同时，还需要保障压力容器应用的安全性。因此，本文通过对压力容器设计制造中的典型问题及对策进行研究与分析，主要就是为了解决压力容器制造过程中所存在的问题，保障压力容器制造质量以及应用性能。
关键词：压力容器；设计制造；典型问题；对策
前言：压力容器在实际的应用中，可以对气体或液体进行储存，而且具备着一定密封性。在当前市场中，压力容器种类不断增多，可以通过对压力容器的应用对其进行分类，所以在对压力容器进行选择的过程中，需要根据压力容器的实际应用性能进行分析。另外，压力容器在目前市场中的实际应用效果较差，甚至对一些企业造成了经济风险，所以在对压力容器进行设计制造的过程中，需要对压力容器的应用功能进行分析，解决在应用中可能会存在的问题，以此来保障压力容器的应用效果。因此，本文所研究的内容，对压力容器设计制造中的典型问题及对策具有重要意义。
一、压力容器的概念以及重要性
压力容器具备一定的压力承受能力，是可以对气体、液体进行单独储存的一种设备，不过市场中的压力容器种类不同，而且压力等级也不同，可以储存一些无毒液体与气体，也可以储存一些强辐射的气体与液体，这就与说明了压力容器在实际的应用中，其应用范围相对较广，在工业领域中起到了十分重要的作用。不过在实际的运用过程中，还需要对压力容器加强管理，一旦出现失误，就会造成危害，而且破坏力极大。
在对压力容器进行设计的过程中，设计人员需要对压力容器功能进行综合性考虑，提高压力容器应用性能以及使用安全性，保障使用人员的生命与安全。另外，设计人员也需要具备一定的设计技术水平以及专业素养，无论是在压力容器的材料选择还是对压力容器的结构设计，都需要严格地按照国家标准规范进行设计，并对其进行制造。因此，要想保障压力容器的制造质量以及应用性能，就必须要做好压力容器设计方案，从而减少压力容器的安全隐患。
二、压力容器的主要特点
1、压力容器对安全性要求极高
压力容器属于承压特种设备，可以在高温、高压以及高腐蚀的环境下对其进行全面的使用，而且在对压力容器进行使用的过程中，一般都会在容器中装入大量的易燃易爆等危险液体，或者有毒气体以及具备高度危害的化学物质，一旦压力容器质量出现问题，对人们的生命安全以及工业发展会造成重要影响。所以在压力容器设计与制造的过程中，需要以质量为第一设计原则，同时压力容器的安全使用性作为基础，确保在设计与制造的过程中，能够保障压力容器的质量。另外，在设计的过程中，还需要在国家标准规范下，确保压力容器的应用性能以及使用周期，从而确保压力容器的安全可靠性。
2、压力容器的设计制造具有极强的专业性
压力容器的设计与制造相对于普通工业设备，具有极大的复杂性以及专业性，并且在设计与制造的过程中，涉及到了多种专业学科内容以及多种制造技术，比如冶金工业知识、力学知识、机械化加工技术以及自动化技术等。设计人员如果存在专业性不足问题，会影响到压力容器的设计质量以及制造质量，这也就要求相关专业设计技术人员以及制造技术人员，能够通过所学的专业知识以及所积累的相关工作经验，在工作中控制好压力容器设计质量，并且将产品生产标准内容以及相关规范标准内容融入到实际的工作当中。此外，设计人员与制造人员还需要保持了严谨细致的工作态度，以生产安全为第一原则，工作人员之间进行紧密配合，及时地进行沟通与交流，相互对压力容器的各项工作的实施进行协调，确保设计方案质量，保障生产制造水平，为压力容器的质量以及应用安全性能奠定良好基础。
三、压力容器设计与制造中的典型问题
1、设计师由于多种因素而缺乏灵活性
设计师作为压力容器的主要设计工作执行者，对压力容器的生产制造奠定了良好基础。
但是在实际的设计过程中，受到了许多因素影响，导致了压力容器设计方案未能够达到标准，同时在制造的过程中，对压力容器的制造质量也造成了影响，对压力容器生产商造成了一定的经济亏损。例如：在设计与制造成本控制的影响下，无法对高质材料进行使用，只能在有限的成本基础上，选择合适的生产制造材料，这就对压力容器设计方案造成了一定的影响。同时我国针对压力容器设计与制造，实施了多条相关标准规定，对设计人员的设计灵活性造成了严重的影响，从而导致了压力容器设计质量相对较低。
2、开发人员缺乏风险评估经验，无法有效评估潜在风险
在我国，对于风险评估概念的引入相对较晚，在2009年，才正式发布了压力容器安全条例，并对三种不同类型的压力容器设计风险进行了陈述，其中包含了压力容器的故障风险、管理风险以及应用风险，在当前市场中，设计人员在对压力容器进行设计的过程中，对风险管理以及风险控制的了解相对较为有限，而且在压力容器的设计过程中，对于其中的风险评估缺乏一定的指导性意义。
3、对材料更换的理解不充分，间接影响了产品质量
在压力容器生产与制造的过程中，其中材料质量对压力容器的生产制造质量以及实际应用性能够造成了一定影响。在选择材料的过程中，由于受到了成本的限制，导致压力容器无论是设计还是制造，都存在中一定的问题，这主要就是由于一些生产企业为了获取更多的经济效益，喜欢将低质量的生产材料与高质量材料进行结合使用，对压力容器的质量以及使用安全埋下了一定的隐患。另外，还有一些企业对压力容器质量相对较为重视，但是喜欢效仿国外一些生产企业，对材料进行代换，以此来控制成本、控制压力容器质量，但是最终所生产的压力容器质量无法满足市场需求，同时也对生产企业造成了极大的影响。
三、提升压力容器设计制造质量的建议
1、做好防腐蚀设计
市场中大部分压力容器制造材料主要以金属材料为主，在对压力容器进行长期使用的过程中，很容易导致压力容器受到内部气体或者液体的影响，造成压力容器出现腐蚀情况。另外，金属材料的压力容器外部也容易受到自然环境的影响，从而出现腐蚀情况。所以在设计的过程中，应当需要对压力容器的防腐蚀性能进行全面的提升，并且做好防腐蚀设计。另外，在对压力容器进行使用的过程中，还需要定期的对压力容器进行全面检测，保障压力容器的表面金属物质分布均匀，确定容器抗腐蚀性能，避免在受到腐蚀后，内部所储存的气体、液体与外界环境进行接触，从而发生化学反应或者物理反应，产生爆炸等危险事故。所以，可以在压力容器材料中，利用一些铬元素材料，提高压力容器的抗腐蚀性。
2、提高设计师的个人能力和素质
设计方案，加强成本控制的同时，也需要对材料、设计时间进行全面的设计，压力容器设计方案质量决定了压力容器生产制造质量，为了保障压力容器的使用安全以及使用质量，不仅需要提高压力容器的设计水平，还需要确保设计人员具备一定的专业性知识，合理地利用国家相关规范与制度，同时确保设计人员能够在某些特定的约束下，可以控制压力容器设计人员可以根据具体的实际情况，对压力容器进行设计，尽可能地保障压力容器设计方案可以达到标准化。设计人员也可以通过不断地学习，对某些特殊的条件进行优化，实施可行性设计方案，从而保障压力容器设计方案无论是在内容上，还是在经济成本上，都能够达到生产企业需求。
3、风险评估方法
风险评估方法分为定性评估、定量评估两种。定量评估主要就是对数据进行统计分析。定性评估主要就是对压力容器制造管理进行评估，不过这种方式取决于评估人员个人的经验，在实际的评估中，可能出现评估结果不准确的情况。所以在对压力容器设计与制造风险评估的过程中，需要进行定量评估，在对压力容器进行分析的过程中，避免在主观上对其进行判断，需要从各个方面以及各个角度对压力容器的设计内容以及生产制造水平进行评估，从而保障压力容器的生产质量，确保压力容器的使用性能以及使用安全性。
结束语：压力容器的设计方案决定了压力容器的生产制造质量，所以务必要对设计问题进行全面的解决，保障设计方案达到标准，同时需要对制造过程中所存在的问题进行解决，以此来提高压力容器质量以及安全使用性能。
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