王文浩
唐山热电，河北 唐山 063000
摘要：随着我国经济的不断发展，如今电力设备已经成为了人们生产和生活离不开的能源之一，因此电厂是我国基础的设施建设，在国家发展以及建设中起着至关重要的作用，对国家的发展和进步起到很强的促进作用，在这样的情况下，为了保证我国电力设施的供应，很多的电厂开始实施自动控制系统，主要是为了能够优化当前的设施，保证资源的分配，通过这样的方式，有效提升了电厂输煤工作的稳定运行，因此本文主要对此进行分析。希望对相关从业人员有一定的参考。
关键词：输煤系统；自动控制系统，节能优化；预测控制
引言：自动控制系统是当前工厂中经常使用的一种手段，主要是通过程序让工厂整体的运行在自己的监控下进行，这样做的好处就是自动系统本身具备极强的运行效率，在使用的过程中，不需要过多的工作人员介入，从而实现工作的有效运行，能够极大提升电厂的实际运行效率，同时由于机组本身的成本问题，相较于人员来说有着非常大的优势，且机器本身精准的特性让出现意外的情况大大减少，保证了工作人员的安全，除此之外，也能够降低运输的成本提升运输的效率，因此成为了当前的电厂的主要选择，在实际使用中占有非常重要的作用，保证了当前的电厂输煤工作的发展。
一、输煤系统的工作流程分析
输煤系统的使用想要达到预期的目标，需要满足使用的需求，在实际的使用之中，一般会根据电厂的要求设置相应的参数，从而保证了当前的运行能够稳定进行，实现当前的运输工作，为了达到介绍的目的，在本文中，主要采用的参数为以下的内容，首先是分析煤炭处理系统的需求。输煤控制系统的核心任务是：通过对燃烧室燃烧情况的分析，计算出每一时刻的耗煤量，然后给带式输送机下达输煤指令，同时控制带式输送机的运行速度结合现场的各种约束条件，最终完成煤炭输送的全过程。适用于拥有两台250MW机组的火力发电厂。控制系统分为四部分，由于四部分是从属的，只有对这四个部分进行充分的控制，才可以有效保证当前的系统运输能够在正常的情况下运作，在实际的设计中，需要考虑上述的问题，才可以有效的制定具体的方案。
二、整体的方案设计
（一）操作台设计
操作台主要承担的功能就是对当前的操作方式以及控制方式进行选择，也就是对整个运输系统进行控制，通过这样的方式保证当前的运行能够有效的实施，达到预期的目标，其中工作的方式主要包括正常方式以及强制方式等两种，正常方式就是通过对当前的系统进行检测，发现存在故障之后，进行停车检查，强制工作方式则是强行启动输煤操作，控制主要包括远程的控制以及就地控制、自动控制等几种，远程控制主要是通过仪表对当前的运行进行控制，一次操作一般只能够对一个对象进行控制。而就地手动控制则是在分段上进行，一旦出现个别的故障，影响整个系统的运行，这个时候就需要采用这样的方式，保证当前的运行能够稳定进行，不妨碍整体工作的流程依旧发展，保证当前的系统安全。最后就是自动控制自动控制主要是通过中控台，对整体进行程序控制，保证整个系统在运行的过程中，能够按照工艺的流程进行启动以及停止，保证当前的信息能够有效的传递给计算机，其中程序的自动控制程序是系统正常运行的主要控制方式，是体现整个系统自动化能力高低的关键所在。
（二）智能视频分析系统
采用智能视频技术，充分利用计算机网络和逻辑控制技术，实时信息数据采集、处理综合应用，提高企业资源和资金的利用效率，降低成本支出，是企业创新和发展的一个重大方向。因此在当前的发展中，需要保证可视化系统的发展，只有以此为基础，才可以完成斜井带式输送在线安全监控系统、带式输送机视频分析控制系统，并结合综合自动化系统，实现了安全生产视频监控主生产系统关键节点，实现安全生产关键环节的智能化可视化管理。在异物检测的基础上，可以检测并报警带式输送机尾部是否有煤。
在实际的使用中，一旦发现存在不对的情况，能够及时进行报警或者调整，这样也是系统的自检能力，保证当前的机组运行正常，对于机组而言，使用这样的方式可以极大提升当前的运行效率，实现对自动化管理工作的加强。
（三）重视燃煤接卸管理
在实际的运行过程中，燃煤是经常能够遇到的一种情况，燃煤本身温度比较高，因此容易造成设备的损坏，并且在运输的过程中，容易造成工作人员的生命财产受到威胁，同时燃煤接卸管理工作本身需要在短时间内完成，否则会降低燃煤的使用效率等，所以在应对这样的问题时，需要做好当前的燃煤接卸管理工作，自动化系统要提升运行的效率，并且在运行的过程中，增强接卸的精度，让所有的环节都在可以控制的范围内进行，并且在这些环节进行的过程中，需要预设意外应对的方案，从而保证当前的运行工作能够在安全稳定的情况下进行，实现预期的效果，同时在整个环节中，需要最大程度减少停滞期，达到燃料保供控价的目的，这样也能够后减少燃料设备的耗电量，从而提升当前的资源使用效率，减少当前的成本问题。
（四）节能系统
为了保证对运行有一个明确的认识，在当前的运行之前，需要做好节能检测工作，开展为期两天的实验：第一天选用一般控制方式控制输送机的输煤系统，即按顺序启停，控制设备在额定带速；第二天，选择了新的节能控制手段来调节输送机的煤炭处理系统。最后对这两天的运行数据进行对比分析。
第1天：输煤系统中的5台皮带机（s0-s4）按反煤流方向依次启动，皮带速度设置为4m/s。按人工给定的输送量，输送机的输送能力分别以2000t/h、1500t/h、1000t/h和500t/h运行1小时，每15分钟测量一次输送机的运行功率，记录输送机的平均运行功率。第2天：采用新型节能控制系统控制带式输送机。运输能力也是由人力决定的。输送机的输送能力分别以2000t/h、1500t/h、1000t/h和500t/h的速度运行1h，每15min测量确定每台输送机的运行功率，计算各输送机的平均运行功率。通过对二者之间进行对比，从而找出当前的运行效率，找出运行过程中存在的问题，进而实现对当前工作的有效运行，最终发现，第二天的能耗远远低于第一天，因此在未来的使用之中，主要是以第二天的操作运行方式为主，实现对运输机的控制。
（五）系统自检设备在线设置
整个调速系统的所有前端设备均由监控主机实时监控。当前端设备任何部分出现异常或故障时，监控设备及时转入皮带正常运行状态，调速系统暂时隔离。同时，现场语音箱以语音的形式向现场巡检人员发出告警并同步上传至地面主机，提醒工作人员处理故障，待故障处理完毕，系统可以恢复正常运行。
（六）PLC控制系统的布局
给煤系统控制箱的硬件配置在工位窗口中安排了机架、模块、分布式I/O和接口子模块。远程I/O变电站采集外部信号，通过PROFIBUSDP协议传输给PLC。处理后，它可以控制外部设备。根据控制设备和检测设备，检测的信号有输送带速度信号、煤仓煤位信号、煤仓管堵煤信号、刨煤机位置信号和煤流量信号。;控制设备包括电机、刨煤机和三通挡板。在本系统中，PLC的输入信号是传感器检测到的信号，PLC的输出信号是设备的控制信号。在自动控制方式下，首先选择配煤路线，确定配煤方式。在确认输送带无故障后，当PLC接收到上位机联锁启动信号时，输煤系统将根据反煤流方向依次发出声光报警。15s后，输送带依次启动，实现装煤，刨煤机根据原煤仓高度自动升降，实现自动配煤。当接收到停止信号时，输煤带将沿煤流方向依次停止。
三、结束语
综上所述，在当前的电厂输煤自动化系统中，主要需要解决的问题有很多，在本文中，针对不同的情况，提出了不同的应对方法，用这样的方式有效提升了当前的运行效率，实现了对工程的有效检测，提升了当前的输煤自动化系统的工作能力。
参考文献：
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[2]马草原,孙富华,王迪.电厂输煤自动控制系统设计[J].煤矿机械,2014,35(07):220-221.