魏 源
山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛 266100
Research on management of explosion-proof technology of EPC project
Wei yuan
(SEPCOIII, Shandong Qingdao, ZIP266100)
摘要：本文介绍了国外某EPC电站项目危险区域防爆设计不满足相关标准，设备选型及制造不符合防爆要求，现场存在无证上岗的施工，施工工艺不符合验收规范要求，过程资料不完整、不符合验收要求等问题，分析了发生这些问题的根本原因，提出了海外EPC项目危险区域防爆系统的设计、采购、安装、验收的注意事项和管理流程。
关键词：防爆范围确定 防爆标准 施工工艺 现场验收。
Abstract: This article introduces the major issues about the explosion-proof system in an overseas EPC power plant, such as the non-conformance design, instrument selection and construction methods with related codes and standards, the construction process lacking qualified personnel, the incomplete document required for site acceptance test, analyze the root cause of these problems and put forward the design, procurement, installation and site acceptance management process of explosion-proof system in Hazardous Area for overseas EPC projects.
Key words: Explosion-proof scope definition, Explosion-proof standards, Construction method Site acceptance.
1.引言：
2010年以来，国际防爆电气设备标准更新较快，防爆电气设备标志及选择方法亦发生改变。我国虽然不断更新采用国际新标准，但大部分标准仍然滞后于国际最新标准，同时由于国家对防爆电气设备安装无资质要求，防爆电气设备欠缺专业的安装、维护和修理，从而导致工程项目的电气防爆存在较多问题[1]。我国当前防爆电气设备行业的人才培养体系还不完善，行业内大多数企业还没有建立专门的人才培养机制，对于施工企业来说，缺少防爆技术人才，在海外EPC工程执行过中，如果防爆技术管理不当，将会为工程和企业带来巨大的损失。本文结合实际工程案例，阐述了EPC承包商在防爆技术管理存在的常见问题和根本原因，提出了防爆技术管理的流程以及EPC各环节的管理重点。
2.国外某电厂现场防爆问题现状及处理难点
当国外某项目业主提出按照IEC60079进行防爆系统验收时，项目各个主要区域施工已完成。此时重新验收，相当于现场仪表设备安装工作需要全部返工，对现场工期影响较大。
防爆验收要求聘请有资质的第三方，聘请第三方，需要较长时间，影响项目工期。
IEC60079标准中对过程资料要求非常严格，而在实际验收过程中，存在大量设备铭牌信息不齐全，设备资料、证书缺少等情况。设备防爆证书归档不及时及丢失现象，需要耗费项目技术管理人员大量精力去协调各个供货方获得相关资料。
IEC 60079-14 & 17规定，应由有资格的人员整理防爆档案，而施工企业和EPC承包商都缺乏有资质的技术人员。
现场施工人员、技术人员对标准不熟悉，缺少相关培训，同时施工单位无防爆施工资格，出现了大量的工艺质量问题。比较典型的是NPT和M格兰混用造成设备连接内螺纹损坏、双压紧格兰卡套施工工艺不符合标准要求、接线工艺质量差、部分野蛮施工造成密封圈损坏等。
防爆区域涉及的供货方多，各家配合力度参差不齐，部分防爆设备认证不符合要求，重新认证时间长。
很多设备已完成单体调试并带电运行，重新验收需办理PTW工作票；部分系统如于灯具、行车等的验收，需搭设脚手架。
3.EPC环节原因分析
3.1.投标阶段
公司缺少危险区域划分、防爆系统的技术管理体系。技术人员没有意识到电站的防爆设计、设备采购、安装、验收这一全过程对整个EPC项目的影响程度。在投标阶段没有抓住原则性问题，如基本防爆范围的确定、遵从的标准、交叉认证等。
3.2.设计阶段
初设原则覆盖面不足，没有把防爆区域的设计纳入初设原则，或者虽然纳入初设设计原则，但是内容和原则不够具体，不具有指导性。技术人员对防爆区域的风险影响程度认识不够，没有形成明确的技术要求和设计出图控制节点，例如影响设备排产计划的有HAZOP分析，SIL验证等。技术人员往往容易忽略第三方认证、检测等过程对工期和成本带来的影响。
3.3.设备采购阶段
尽管设计过程存在一定的问题，依然存在对于已经按照防爆要求设计的设备，监造不到位，存在关键IPT点不完整现象，需进一步完善相适应的监造计划。
3.4.施工阶段
工程技师人员不了解防爆设备安装要求、验收过程，专业也没有配置合格的管理岗位。专业没有在项目前期进行防爆设备安装、验收策划。没有将防爆设备安装和验收活动整合到项目工期计划中，也没有把及早的把设计和设备采购问题反馈给设计部门和采购部门。
现场施工分包单位同样存在缺少施工资质和相关资质的技术管理人员。
4.解决方案及措施
4.1.投标阶段：
在市场开发阶段，技术人员应与业主确定防爆的要求，明确以下内容：
1)防爆区域范围的确定。
2)防爆需要执行的标准，是否唯一标准，另外还要注意当地是否有其它特殊要求。
3)防爆设备交叉认证是否认同。认证的机构（执行IEC Ex认证，ATEX认证或CSA/UL/CNEx）。
4)防爆资料及验收的机构及程序（当地是否有单独管理防爆的政府机构，是否必须要求独立的第三方公司验收，有资质的我方人员是否就满足要求）等细节要求，作为后续初设和采购的依据。
4.2.设计环节：
12 初设阶段即明确合同中适用标准和具体要求（海外项目如无特殊要求，考虑执行IEC 60079标准），由设计院统筹全厂防爆设计，同时对设备厂家设计部分提资时提出详细要求，尤其是涉及到燃油、燃气、蓄电池、氢气等易燃易爆介质，同时要高度关注非电气设备的防爆标准ISO 80079-36。
提高防爆区域设计原则、图纸报审优先级别，避免后期防爆区域颠覆性变更造成设计、设备采购和安装的返工。
4.3.采购环节：
对于防爆区域，签订设备采购合同前要确保设计出图，防爆范围已详细明确，作为采购技术协议的一部分，并对设备认证标准、设备铭牌标识、设备防爆证书、设备说明书、厂内预装部分施工和人员资质等予以明确要求，特别的对于IS（Intrinsic Safety）类设备，要求严格按照IEC 60079-11和其他合同规定的标准提供资料。
4.4.监造环节：
加强监造控制，确保采购的设备材料符合技术协议要求。对于防爆区域使用的设备材料，设置监造见证点，详细查看设备证书、厂内过程工艺、防爆资料等，同时要求防爆档案（包含设计文件、计算书、HAZOP分析、设备证书、厂家澄清文件、施工和验收人员资质等等）与其它厂家资料分开，单独成册，便于后期现场整理完整防爆档案。
4.5.现场施工环节：
1.2.3.4.5. 自主施工的企业建立健全公司关于防爆区域设备安装及调试的作业指导书，形成标准化。结合不同区域市场和项目部资源配置情况，聘请有资质的工程师开展安装前专项培训，参与安装调试的技术人员宜通过培训考试，持证上岗。
实行分包的企业应该重点考察施工单位的资质和业绩，要求分包单位提供防爆技术管理实施细则。
防爆区域与普通区域的设备及材料到货后要分类存放，并确认设备及材料是否满足防爆区域等级要求，避免安装材料混用。
对于成套设备、模块化设备，现场技术管理人员要做好详细的开箱检验，核实设计、设备及安装材料是否符合防爆设计要求，厂家的安装工艺是否满足防爆工艺要求。发现问题，应及时通知设计、采购、监造等相关部门，制定相应的整改措施。
4.6.人员培训：
应从公司层面上重视和加强专业技术人员和施工人员的培训，定期组织部分电气、热工等专业技术人员（包含设计、监造等技术人员）参加外委培训，取得IEC/ATEX防爆验收证书，弥补企业在这方面的短板。
要定期对防爆验收技术管理人员进行专题培训，因为不同的防爆专家的验收标准有偏差，侧重点不同。有的侧重检查格兰卡套紧固度，仪表、设备有EX标准即符合要求；有的侧重接线盒密封，格兰卡套密封，仪表、设备需有详细的EX标志及信息方可符合要求；有的侧重IEC防爆证书及防爆档案建立，要求所有仪表、设备、安装材料必须提供对应的防爆证书方可符合要求。
5.EPC全链条防爆系统技术管理流程
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6.结束语
防爆技术管理是工业设施建造过程中技术管理的重要部分，国家虽然在设计和施工方面有较为成熟和完善的标准规范，但把防爆要求贯穿落实于各个环节中需要懂技术、规范的人才，建立健全防爆技术管理体系是根本，培养专业人才是关键。
参考文献：
[1]《电气防爆技术》靳江红 等 北京 化学工业出版社 2016.1
【作者简介】
姓名：魏源 工作单位：山东电力建设第三工程有限公司 职务：技术中心热控首席助理