节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

发表时间:2021/8/9   来源:《中国电业》2021年第11期   作者:韩海燕
[导读] 电厂承担着电力生产与电能输送的重要职能
        韩海燕  
        中油电能热电二公司 163000
        摘要:电厂承担着电力生产与电能输送的重要职能,随着我国城市规模的不断扩大,用电需求激增,给电厂的运行管理提出了更高的要求。近年来,我国的电厂顺应国家节能减排的要求,逐步淘汰了一批能耗高、污染大的设备,借助大力开发新技术和新工艺,实现了电厂生产的低排放。锅炉是电厂运行中不可或缺的重要设备,锅炉燃烧会产生较大的污染,随着锅炉燃烧技术的不断迭代更新,借助新一代的节能降耗技术减少了锅炉燃烧所造成的污染,提高了锅炉燃烧率,迎合了国家节能减排的要求,推动了电厂的可持续发展。本文通过探讨节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用措施,为相关工作的开展提供参考。
        关键词:节能降耗技术;电厂;锅炉运行;应用措施
        引言:电力资源是经济发展与人民生活不可或缺的重要资源,在全球资源紧张的背景之下,如何有效提高资源利用率,减少资源的过度消耗和浪费,是电力行业的重要研究课题。电厂的电力生产离不开锅炉燃烧所产生的能量,但是在以往的锅炉运行当中,往往存在着设备运转效率低、锅炉燃烧不充分等问题,造成了较大的资源浪费,违背了国家节能减排的要求。随着节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用,通过提高锅炉运行效率实现了燃料的充分燃烧,减少了资源消耗,降低了电厂锅炉运行成本,助推了电厂的健康发展。
1电厂锅炉运行的现状分析
1.1锅炉水质不佳
        在电厂锅炉运行过程中会受到诸多因素的影响,造成能源的消耗和浪费,其中锅炉水质的问题就是影响锅炉运行效率的重要因素之一。锅炉运行中所需要的水必须经过专业化的处理,满足锅炉燃烧的实际要求。但是在目前大部分电厂的锅炉运行当中,由于忽视了锅炉补水的问题,使得锅炉运行中的水质较差,锅炉管道在长期运行的过程当中受水中的钙、镁等化学元素的影响,形成了难以清除的水垢,水垢不但会造成管道运行的不畅,还会阻碍管道内部热能的传递,造成锅炉运行效率的下降,增加了锅炉燃烧的成本,也给锅炉运行埋下了一定的安全隐患[1]。
1.2燃料燃烧不充分
        目前,我国大部分火力发电厂所使用的主要燃料就是煤炭,煤炭的品质会直接影响火力发电的效率,也会影响锅炉运行的水平。我国的煤炭资源比较丰富,煤炭种类较多,但是不同的煤炭在品质上也存在着较大的差异,因而在煤炭燃烧的过程中也会产生不同的结果。大部分电厂所使用的燃料都是普通的原煤,也就是没有经过加工和处理的煤炭,这种煤炭在粒径、热值、灰分等方面存在着较大的差异,在锅炉燃烧的过程中也会表现出明显的差别,如果在锅炉运行前没有对煤炭的品质进行全方位的检测,使得一些本身质量不佳的煤炭在锅炉中进行燃烧,就会造成燃料燃烧不充分,增加锅炉运行的成本,产生较大的能耗。
1.3锅炉运行管理水平不足
        电厂锅炉运行关系到了电厂生产的效率,也与电厂的经济效益息息相关,如果锅炉运行效率低下,故障问题频发,必然会增加锅炉运行的成本,造成较大的能耗,给电厂带来一定的经济负担。就目前情况而言,由于部分电厂对于锅炉运行管理的重视程度不足,没有投入充分的资金、技术和人才进行锅炉运行的优化和管理,监督与管控不到位,使得锅炉运行管理中漏洞频发,锅炉设备的运行参数设置不准确,燃料燃烧不充分,锅炉灭火停机等故障时有发生,这些情况不但造成了锅炉运行效率的低下,也使得电厂的生产效率难以得到有效提高,制约了电厂经济效益的进一步提升。


2节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
2.1锅炉余热回收技术
        锅炉余热回收技术就是通过提高锅炉燃料的燃烧率实现节能降耗的目的。煤炭是锅炉燃烧的主要原料,煤炭的燃烧率会直接影响锅炉运行的效率和锅炉运行中的能耗,通过对锅炉燃烧中的热量进行回收,可以实现资源的循环利用,从而减少能源消耗和浪费。具体而言,在锅炉运行过程中会产生大量的高压蒸汽,通过将这些高压蒸汽的热量进行回收,可以实现循环再利用,借助现代化的智能温度采集系统,对锅炉阀门疏水及泄露的余热进行有效的回收利用[2];同时,通过在锅炉尾端的烟道扩大受热面,也可以实现锅炉余热的充分回收和循环利用,达到节能降耗的目的。
2.2锅炉辅机节能技术
        辅机设备的运行效率也会直接影响锅炉运行的效率,通过辅机节能技术也可以对电厂锅炉运行进行优化,从而提高动力,提升燃烧效率,达到节能降耗的目的。具体而言,辅机节能技术可以通过对风机叶轮进行升级和优化来提高风机运行的效率,减少风机运行的能耗。在对风机进行升级换代时,可以使用轴流式风机替代原有的离心式风机,利用变频技术对风机进行变速调节,提高风机运行效率,减少电能的消耗;同时,还可以通过对锅炉底部的加热装置进行优化设计,提高锅炉燃烧的效率,促进燃料的充分燃烧,减少资源的浪费;此外,通过对煤粉制备系统进行升级,提高磨煤机的运行效率,对现有的制粉技术进行不断的优化,保障煤粉的均匀,解决煤粉燃烧不充分的问题,实现锅炉运行效率的最大化[3]。
2.3其他节能降耗技术
        电厂锅炉运行的效率受到多种因素的影响,设备、技术、环境、设施、管理等要素都会对锅炉运行的效率产生影响,在电厂锅炉运行中,管理人员应当具备良好的创新与优化意识,能够针对当前锅炉运行的情况提出可行性的优化意见,及时发现锅炉运行中的问题,做好管理与监督工作,加大新技术、新工艺的应用,及时对设备和工具进行更新换代,才能够实现节能降耗的目的。
        第一,应用调频变速技术,结合电厂生产的实际需要,对电厂锅炉的运行进行灵活的调整,在满足生产要求的情况下最大化的提高效率,降低成本;
        第二,通过对电厂的照明设施进行优化,扩大照明的范围,提高资源的利用率,采用节能灯具减少电能消耗,实现节能降耗的目的;
        第三,提高燃料管理与锅炉运行监控的水平。一方面,要做好锅炉燃料的管理工作,严格把控燃料采购、运输、仓储等环节,由专人负责做好统筹与规划,严格把控燃料质量和价格,做好相关记录,定期进行抽检,保障燃料品质;另一方面,要加强锅炉运行的监督与控制,借助现代化的监控手段把控锅炉运行状态,提高锅炉运行管理人员的责任心,建立完善的管理机制,及时发现锅炉运行中存在的问题,不断积累经验,对现有工作进行不断的修正和优化,树立节约意识,为节能降耗技术的应用做好充分准备。
结论:
        锅炉运行的效率与电厂的生产力与经济效益息息相关,在国家大力倡导节能减排的背景之下,节能降耗技术在锅炉运行中的应用,提高了锅炉运行效率,解决了锅炉燃烧不充分的问题,降低了锅炉运行中的资源浪费,提高了资源利用率,对于提高电厂生产效率,推动电厂的长远发展作出了积极贡献。
参考文献:
[1]鲁晓强,鲁韵.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J].电力设备管理,2021(02):106-108+124.
[2]刁洪虎,赵钦,陈显.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J].科技风,2020(20):12+25.
[3]徐开业.电厂锅炉运行中节能降耗策略研究[J].内蒙古煤炭经济,2020(06):171.

作者简介:
姓名:韩海燕
性别:男
民族   汉
籍贯:河北省河间县
出生年月:1975年10月19
文化程度:大专
现有职称:技师
研究方向:热电厂锅炉研究
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