孟繁信
烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265500
摘要:经过不断的发展,压力容器检验的技术水平也不断地提高,平常对压力容器的每一项检验检测工作虽然会受主观因素和客观条件的影响,但是,检验检测管理工作人员在不断地增加他们的业务知识,提高自身的技术素质,比较严格的进行质量管理,容器使用的单位则是要认真的执行各种规定,并且尽可能地消除和避免影响到工业生产时,检验的正确性的不利因素,并且有效的控制检验检测的质量,为我国的各种工业发展做很大的贡献。
关键词:压力容器；检测误差；检验检测；对策
引言
压力容器的检验检测工作各级监管部门都十分地重视,经过合理的方法和技术,检测压力容器,及时准确的发现以及处理问题,以满足工业生产的需求。为了保证压力容器的制造质量,提高压力容器的安全性,需要注意控制压力容器制造和检验检测过程中产生的误差,分析压力容器检验检测误差的影响因素,并采取有效的措施进行控制,提高压力容器的尺寸精度,从而获得更加标准、安全的高质量压力容器。
1.压力容器检测重要性
压力容器用途主要是用来装载气或液化气体,方便物质的运输、储藏,或是进行必要的物化反应,达到固、液分离。但同时也要注意,压力容器在使用中可能存在一定安全问题。
第一,在石化行业中,压力容器的作用十分突出且用途广。因所装载的物质性质非常特殊,如果工作中出现了失误的情况,则可能导致极为严重的后果,威胁着人们的生命及财产安全,影响企业未来的发展。
第二,在制作过程中,压力容器制作复杂,其制造工艺、零件形状等复杂。通过设计→材质选择→材料下用→组对→焊接→尺寸检查→无损检测→热处理→各项实验（耐压、气密等）一系列的过程,才能完成压力容器的制作,制作中可能存在一定安全隐患或是质量方面的问题。故正式投入运用前,要对其开展完善的检验以及有关检测工作。
2压力容器的常见检验方法
2.1对整体尺寸的射线检验
射线检验是一种较为常见的检验方法,它的优势有很多方面。一方面,可以检验压力容器表面存在的气孔、缺口、裂纹以及压力容器部位存在的焊缝不严密等问题；另一方面,对于压力容器的整体尺寸可以展开精准检验,但是它在检验范围上会受到限制。
2.2对表面缺陷的磁粉检验
很多压力容器都是铁制品,为了更好地对压力容器进行检验,相关人员又提出了磁粉检验的方法。采用磁粉检验可以不受到检验范围的限制,同时可以不断提升检验工作的灵敏度,最重要的是它的低成本特点使其被广泛应用在压力容器的表面缺陷检验工作中。
2.3对内部缺陷的超声波检验
相关人员可以采用超声波对压力容器进行检验,主要原理是根据声波的变化和反射性质来对压力容器是否存在问题进行检测。超声波检验相对于其他检验方式,更加具有灵活性和准确性,能够十分迅速和高效率地对检验结果进行明断,并且还具有十分强大的适用性。
2.4对部位缺陷的渗透检验
渗透检验作为一种检验方式它的适用性并不广泛,因为通常情况下它是仅仅被用来检验一些多孔、疏松的压力容器。它的主要应用方法是相关人员向压力容器中注入渗透液等溶剂,这些溶剂的选择是由压力容器的不同而决定的,但是针对这些确定类型的压力容器,该种方法具有灵敏度更高的特点。
3压力容器检验误差的常见影响因素
3.1检测标准的严密性影响检验结果
检测标准在检测工作中占有重要地位,相关人员需要在检测工作中严格按照检测标准中的规定来。
在对压力容器进行检测的时候,相关人员需要使用检查尺对环焊缝进行检测,但是很多人在实际检测中不依照规定程序,会导致检测结果与正确的检测结果存在很大差异。
3.2检测工具仪器设备与环境的影响
在压力容器的检验检测工作中,检测工具和设备仪器是开展检验工作必须具有的物质基础,检测工具和仪器设备，出具检验检测数据的仪器设备的精度、准确度、不确定度等未进行检定、校准或核查,未能达到有关检测标准的要求,未按规定送检定校准机构校准或制定自校准,使用过程中未按期间核查规程进行校准与核查,以至使检测工具和设备仪器的精度、准确度达不到有关检测标准的要求,易出现错误判断。环境条件是关系检验结果有效性和准确度,是保证检验工作正常进行的前提条件。如,表面检测白光照度等要求,压力试验时的天气环境等,直接影响人眼睛对缺陷的识别和结果的判断,对检测结果造成误差。
3.3压力容器所出现的腐蚀影响
压力容器如果出现了一定程度的腐蚀,则会导致以下两种问题:一是韧性不够；二是强度不够、三是长时间在潮湿地方运行。为了保证设备及工作人员的生命安全,就需要找到这些问题并采取合适的措施加以解决。对于压力容器来说,其腐蚀问题发生的场所主要有潮湿的环境中,腐蚀的类型主要有分散状以及点状这两种类型。对于腐蚀面积较小的情况,可以通过简单的处理后继续使用；而对于腐蚀面积比较大或者腐蚀的程度比较深的情况,因为危险性很大,所以必须进行更换。
4压力容器检验检测误差控制对策
4.1落实定期检验制度
加强定期检验可以在容器的正常使用年限内,降低安全事故的发生概率,同时还利于排除检验中的误差。对于压力容器的使用单位,应该对定期检验工作进行合理安排,比如设置专门的特种装备检验部门,按照计划对压力容器进行定期检验,从而实现对压力容器运行隐患的及时发现和处理。定期检验制定的落实对检验误差的控制也具有积极意义,按照计划进行定期检验可增高检测频率,而高频率的检验对预防控制技术误差和排除潜在使用风险意义重大,同时对促进压力容器使用及维护也具有显著效果。压力容器的定期检验是根据压力容器的使用状况,由使用单位自行检查,包括月度检查、年度检查。
4.2完善技术制度
技术制度,可以在最大限度上处理压力容器检验检测中的误差,促使压力容器检验检测工作的顺利进行。压力容器检验检测中,全面完善技术制度,编制质量管理体系文件以及指导书,选择通用的检验方案,提高检验检测的控制能力,维护压力容器检验检测的可操作性,促使检测技术能够达到预期的效果。误差控制过程中,合理分配技术制度,安排压力容器结构、功能、性能的监测。在技术工艺中,判断压力容器的状态,检测设备的损伤模式、失效模式等,预测压力容器在未来使用中的状态,切断误差出现的途径。技术制度对压力容器检验检测技术的规范和规划,可以有效排除误差的缺陷影响,保证压力容器检验检测技术的科学性。
5结语
压力容器在运行的过程中,容易出现问题,需要在压力容器的使用过程中,对压力容器进行必要的问题检查,对监测过程中所发现的问题有效分析,并进行必要的解决,同时对解决经验进行记录,为压力容器的顺利运行提供必要的数据资料依据,同时将问题的程度控制在规范范围内,促进压力容器安全运行。
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