黄少学
一汽大众汽车有限公司 吉林长春 130011
摘要：开卷线为轿车制造的重要环节，是将不同尺寸的钢卷展开校平，制成不同尺寸及形状的板材，供下一道冲压设备压制成型各种轿车所需白车身组件的设备。其中校直机即为开卷线设备的一个重要组成部分，校直机的精度是整线产品合格与否的关键。本文主要研究校直机大修的工艺流程，及实际大修过程中关键部位注意事项
关键词:校直机：校直辊：中间辊：支撑辊：开卷线:
由于开卷线生产任务繁重，校直机会在6年左右的时间在校直辊表面会产生与支承辊相对应位置的磨损，生产中会反映在制件表面上，产生相应辊痕，影响制件质量，因此需对校直机进行大修。
1、模型建立
1.1校直机原理简介：
校直机共分为3层传动辊，分别为支撑辊，中间辊，校直辊组成。由左侧减速器提供校直辊扭矩。支撑辊上下各有5组支撑辊，提供基本支撑。15根带螺纹线中间辊，运转中向两侧排油。13根校直辊，上部7根，下部6根。直径为60MM，表面镀洛处理，硬度HRC50.中间辊及支撑辊硬度逐步递减。校直机入口出口分别为一电机提供动力，通过蜗轮蜗杆螺旋传动机构，调整校直机入口出口间隙大小，入口侧通过销轴与调整机构连接，出口处由两液压缸控制校直机打
1.2 拆卸前准备工作
1.2-1修理前应准备M30吊环4个，软带两根，卸扣4个，2M检验平尺，检具2个10MM*100 MM*600MM，机械千斤顶3个，检验量具3个，500MM*39MM*40MM 一个500MM*40MM*40MM两个，塞尺一套，高度游标卡尺，钢丝绳2根，32扳手，30扳手
1.2-2修理前检具精度测量:由于检具长期存放会产生一定程度变形，使用前需对检具精度进行校准测绘，了解误差大小及位置，调整校直辊精度时需考虑在内，避免由于检具误差影响精度
1.3校直机拆卸过程：
1.3-1上部校直辊拆卸:
首先将校直机驱动电机抱闸处打开，然后将电气连线拆除，并做好记录，将各处液压油管断开，断开校直机输入轴联轴节，拆除上部校直机联接销轴。再利用四点吊点，将校直机吊起，翻转，注意一定要用机械千斤顶三点支撑校直机上部，固定在地面上。拆除变速箱整体外壳，拆除校直辊轴承座，将齿轮做好标记，拆下后按顺序摆放。
将校直辊由一侧抽出，断开油管将中间辊及支承辊用软带整体吊出。
1.3-2下部校直辊拆卸;
拆除变速箱整体外壳，拆除校直辊轴承座，将齿轮做好标记，拆下后按顺序摆放。将校直辊由一侧抽出，断开油管将中间辊及支承辊用软带整体吊出。将两侧MM16螺栓拆下，拆下导入板及前后导板。拆下下校直辊润滑油管。拆下下校直辊轴承座固定螺栓及定位销，退出稳丝，断开处套筒与减速器连接，将下校直辊整体吊出。
1.4校直辊安装及调整；
1.4-1 上部校直辊安装及调整；
上部支承辊拆下更换支承辊，将支撑辊安装在机体内，分别调整各支撑辊等高，此为初步调整。中间辊安装，首先注意中间辊螺旋方向，旋转时排除费油方向。中间辊两侧轴承为滚针轴承及止推轴承组合，安装滚针轴承时需使用专用套筒轻轻打入，避免损坏轴承，安装止推轴承时应注意松环紧环安装方向，松环安装在外侧，不能装反，安装完毕后旋转各支撑辊应转动自如无卡滞现象。将支撑辊整体吊装在支撑辊之上
1.4-2上部校直辊安装及调整；
中间辊安装，首先注意中间辊螺旋方向，旋转时排除费油方向。中间辊两侧轴承为滚针轴承及止推轴承组合，安装滚针轴承时需使用专用套筒轻轻打入，避免损坏轴承，安装止推轴承时应注意松环紧环安装方向，松环安装在外侧，不能装反，安装完毕后旋转各支撑辊应转动自如无卡滞现象。将支撑辊整体吊装在支撑辊之上。校直辊安装，从齿轮箱对侧将校直辊逐一推入，注意不要磕伤滚针轴承及密封，按顺序安装各传动齿轮，安装端盖及各油管，联轴器。加注润滑脂。
精度调整要求为中部较两侧高0.05MM-0.1MM，有三块检测量具，两侧为40MM*40MM *500MM,中间为39MM*40MM*500MM的量块，一块工字尺，调整时通过调整底座，同时用高度尺测量中部与两侧两侧高度差，检查各支撑辊接触力大小要均匀，由中间向两侧调整。下部校直辊安装与拆卸与上部校直辊过程相反，调整方法与上校直辊调整方式相同
1.5零位调整:
组装校直机上部及下部，将上部及下部校直辊分别调整到位后，将上部校直辊安装连接各处链接销，油管，电气信号。用10MM*50MM*600MM检具放入上下校直辊之间校准编码器数值为10MM
2、结语
通过对校直机各部分辊子及轴承的更换，对校直辊相应精度参数的调整，从而恢复校直机出厂精度，满足客户需求。
参考文献：
[1] 112146设备说明书
[2] 黄德伦，吕战鹏，赵国珍， 校直机下辊传动齿轮箱锈蚀原因分析, 上海材料研究所，上海200437
[3] 赵鹏宁，杨光伟，张敏，王虎，阳杨，刘有海，均压腔闭式止推轴承静动特性分析，1，中国工程物理研究院机械制造工艺研究所2，西南石油大学机电工程学院
作者简介：黄少学（1969.3.16）男，技师，机械修理