张煌 刘爱如 高志东
国家能源集团宝庆发电有限公司 湖南省 邵阳市 4222000
摘 要：火力发电是电力结构的关键环节，而煤粉炉是火电运行的关键条件和依据。火电企业的燃料成本较高，其占据总成本的百分之七十左右，从而降低了总利润。所以，对于锅炉运行而言，要遵循可持续发展、节能减排的原则，运用有效的手段和方式，降低成本。基于此，本文针对火电厂锅炉运行中的节能措施进行研究，以期为有关工作提供发展方向。
关键词：火电厂；锅炉运行；节能措施
锅炉是火电厂中的三大主机之一，锅炉运行的质量与机组运行的经济性息息相关，要运用合理的节能手段和方式，提升火电机组的发电质量，从而消灭安全隐患，所以，制定有效的节能措施已经成为现阶段工作的重点，同时要运用合理的手段对锅炉的燃烧进行调整，以达到节约资源的目的，实现经济效益最大化。
一、影响锅炉热效率的主要因素
一方面，锅炉的散热损失影响，它主要是指锅炉的管道与锅炉本体保温层保养工作实施不到位，锅炉的散热很快，会出现很多的热损失。
另一方面，不完全燃烧产生的热损失。锅炉的负荷与燃烧时间情况不相符，配风不科学，锅炉炉膛火焰中心的位置过高，锅炉内部的煤粉并未进行完全燃烧，从而会造成燃烧不充分的热损失。同时，并未注重原煤的特性，并没有对煤量进行调整，煤量过多，燃料并未完全燃烬，导致资源浪费。
二、现阶段锅炉节能技术的问题
（一）运行负荷低
低负荷运行是导致能效低的主要因素，因为企业在设计生产能力的过程中，估计过高。错误地以为在低负荷情况下锅炉也可以合理运行，生产效率也不会受到影响。然而，在深度调峰成常态的情况下，因为低负荷工况运行，锅炉燃料变少，炉膛温度下降，煤炭资源浪费严重，从而降低了生产效率；资源浪费情况严重，厂用电率提高，无法实现企业经济效益最大化，甚至还会影响生态环境。
（二）余热利用效率低
我国大部分的电能供应都来源于火电厂。发电是通过燃煤锅炉的热能转换来实现，热能转换效率与火电厂的利益和生产质量息息相关。在具体生产中，通常会发生热能利用不充分的问题，出现这一问题的主要因素是余热利用率低下。因此，做好余热利用开发工作是当前工作的重点，不光能激发其潜力，还能实现节能减排的目标，以免对环境产生影响，实现企业的经济效益最大化。不论是站在经济效益方面来说，还是从环保角度考虑，做好余热的回收工作十分必要。对于现阶段具体情况而言，这项工作还面临很多问题，不能充分发挥出节能减排的作用，企业还要提高重视程度。
（三）煤炭的质量不合格
煤是锅炉中的关键原料之一，电厂用煤量占据煤炭总量的较大比重。因此，煤炭的质量对锅炉运行起到十分关键的作用。煤是热能供应的重要原料，其质量的高低与热能生产息息相关。不光要使发热量超过四千大卡，还要做好脱硫脱硝处理工作，严格要求煤炭的发热量大小和灰粉值。把控好煤炭的质量，不光能提升热能效率，还要降低有害物质的排放，从而降低成本，提高资源的利用率。
（四）锅炉自动化水平低
技术是促进企业健康发展的条件和保障。锅炉运行过程中如果没有自动化技术的支持，或者自动化水平低下，会使煤炭燃烧不充分，资源利用率较低。不光浪费资源，还会污染生态环境，为环保工作带来一定的困难。
针对现阶段的情况而言，这些问题在很多小微型火电厂表现得更加突出，需要引起重视[1]。
三、火电厂锅炉运行的节能手段
（一）设置余热回收装置
如果要做到节能减排，最重要的一点就是要提高锅炉尾部的余热利用率，控制烟气余热的排放。经过研究发现，烟气排放的热能占据煤燃热量的较大比重。据统计，排烟温度每增加十度，总热量就会增加百分之一的损失，总的来说，一度电要消耗两克的燃煤，从而提高产品的成本。当前国内大多是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。在空气预热器和除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。能够将烟气的温度再降四十到五十摄氏度，脱硫塔入口烟温保持在九十摄氏度左右，从而充分发挥出脱硫的作用。利用这些烟气热量，可以对凝结水二次加热，能够降低暖风机的抽气量，提高汽轮机的做功效率。在具体工作中，要结合除尘器的具体情况和温控的实际要求，科学布置余热回收装置，从而发挥出节能减排的作用[2]。
（二）提升燃烧热能转化
为了要减少锅炉排烟热能损失，不光要设置余热回收装置，还要做好基础工作，并且调节过量空气系数。企业管理者要做好管理工作，增强员工的责任意识，提高其技术能力和基础知识，引进现代化的技术人才，做好锅炉水的软化处理工作，防止结垢，降低热能效应。在检修的过程中，要对锅炉进行清理，也要清除锅炉内壁的污垢，增加受热面的传热效率。安装省煤器，设置空气预热器。通过这些方式，控制排烟温度，增加炉膛内温度，使其燃烧充分，提升工作的质量和效率[3]。
（三）合理运用清洁燃烧技术
现阶段，清洁燃烧技术已经广泛应用到这项工作中，能够充分发挥出节能减排的效果。主要应用的技术为洁净煤发电技术、燃烧器技术等。在对燃煤锅炉改造后，大大提高了燃烧的效率，经过研究发现，一台七十五吨的锅炉，一年能够节约八万吨的燃煤。既能节约成本，还能保护环境。企业要做好清洁煤的宣传工作，主要包含燃烧前的加工，燃烧后的脱硫技术，除此之外，政府要加大资金的投入力度，为推广工作奠定良好的基础[4]。
（四）降低气体未完全燃烧热损失
在锅炉运行中，要重视气体的未充分燃烧而形成的热损失问题。因为炉膛里的气体燃烧不充分，使热能没有充分转换，在烟气排出过程中，会增加热损失。所以，在锅炉安装的过程中，工作人员要结合企业的具体需要，调整负荷范围，使其能够与燃料相匹配，不光能使尾部的烟道过量空气系数满足相关要求，还能防止一氧化碳的形成。因为在锅炉中没有配备相关的烟气检测仪器，在运行时，就无法对空气系数作出预测，运行人员可通过观火孔查看火焰的颜色，如果存在异常就要第一时间进行运行调整。
（四）提高锅炉自动化水平
信息技术的运用能够提高锅炉燃烧效能水平。借助计算机计算出锅炉运行的实际参数，调整锅炉运行负荷，把控好锅炉起停，对其进行集中控制。提高锅炉运行的自动化水平，能够延长设备的使用时间，对设备进行自动化控制，循环运行，可以提升工作的效率和质量。企业要做好技术的研发工作，投入充足的资金，以提高锅炉控制自动化水平。
总结语：
节能减排是企业现阶段工作的核心目标，企业要顺应时代的发展趋势，以低碳经济作为工作的主要任务，从技术、管理等方面制定新制度，把控好锅炉运行的关键环节，同时，要设置余热回收装置；降低气体未完全燃烧热损失；提高锅炉自动化水平。企业管理者要对员工进行培训和教育，不断提升员工的技术能力和水平，加大资金和物力资源的投入力度，实现企业的经济效益最大化。
参考文献：
[1]董庆庆. 火电厂600 MW超临界燃煤锅炉燃烧器运行特性探究[J]. 现代工业经济和信息化,2020,10(12):115-116.
[2]刘雁笛. 浅析火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整[J]. 百科论坛电子杂志,2020(7):1623-1624.
[3]牛富强,赵君飞. 火电厂烟气脱硝装置对锅炉运行的影响[J]. 建筑工程技术与设计,2017(24):4149-4149.
[4]杨依伟. 火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用对策[J]. 水电水利,2019(8):58-59.