河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 王凯 463000
摘 要：梗丝加料入口水分大小是保证切梗丝质量的前提条件，也对后续加水及烘梗参数的稳定产生重要影响。实际生产过程中梗丝加料入口水分达不到工艺要求的33±2%，通过对原梗各增湿工序的分析，采取回收冷凝水入洗梗机水箱以稳定水温，改进水箱补水程序以减少冷水对水箱水温的冲击，在润梗HT入口增设雾化补水装置等措施，使得梗丝加料入口水分均值达到32.95%，标偏为0.369%。
关键词： 梗丝加料入口水分；工艺要求；冷凝水；水箱；水温；雾化补水装置；标偏
梗丝加料机在烟草制丝中的工艺任务是按照卷烟产品设定的比例，将料液准确均匀地掺配到梗丝中，并适当提高梗丝的温度和含水率，增强梗丝的耐加工性，以满足后续工序的加工要求。梗丝加料入口水分的稳定也是保证切梗丝质量的前提条件，其对后续梗丝加水及烘梗参数的稳定也有着重要影响。
1、存在问题
我厂使用的梗丝加料机的型号为SJ12，对其入口水分的工艺要求为33±2%，但在实际生产中发现，其入口水分随季节的变化略有差别，夏天平均水分为32.15%，冬天平均水分为30.96%，水分偏低，均未达到33%的水分要求。数据如表1、图1所示。
.png)
2 解决措施
2.1 问题分析
从制梗丝工艺流程图2可以看出，原梗经洗梗后最大可以提高16%的水分，洗梗后的烟梗经HT（隧道式增温增湿机）润梗处理后，最大可以提高2%的水分，然后经过储梗柜储存，再经切梗前HT增温回软，最大可以提高1%的水分，再经压梗机，由于需要对压辊表面加水润滑，此工序最大可以提高2%的水分，故从洗梗到切梗丝全部工序最大可以增加21%的水分。而原梗的水分基本上在10-12（%），所以从洗梗到切梗工序，烟梗的含水率只能保持在31-33%。在实际生产过程中，如果压梗机的雾化润滑喷嘴堵塞或雾化效果稍差，会造成加水量进一步减小，此时切梗丝的质量也会变差，从而影响后续梗丝处理工序参数的稳定。因此，提高梗丝加料入口水分可从稳定提高洗梗水分和润梗水分着手。
.png)
2.2 解决措施
2.2.1 稳定提高洗梗水分
通过对洗梗机的水温及水位控制进行改进，可以有效提高洗梗水分可控范围。如图3，将洗梗循环加热后的冷凝水回收进水箱，同时将靠近洗梗处的地下管网冷凝水也接入水箱。这样既减少了洗梗补充自来水的需求，又减少了蒸汽加温自来水的消耗，缩短了加温时间，有利于烟梗对水分的吸收。另外，通过对洗梗水箱加水程序进行改进，当水位低于高水位20s后开始补水，到达高水位后10s即停止补水，这样避免了大量补充冷水对洗梗水温的冲击。
.png)
2.2.2 稳定提高润梗水分
通过在润梗HT上增设一套二次雾化补水装置，如图4，利用蒸汽引射增温增湿，以稳定提高润梗水分。
.png)
3 改进效果
.png)
改进措施实施后，取20批次的梗丝加料入口水分进行统计，如表2及图5所示，改进后梗丝加料入口水分平均值为32.95%，已达到工艺要求的33±2%。较改进前的1月份和7月份分别提高6.43%和2.49%；改进后梗丝加料入口水分平均标偏为0.369%，较改进前的1月份和7月份分别降低44.84%和42.88%（见表3）。
.png)
参考文献
［1］丁钺宗.烟机设备修理工(制丝)专业知识[M].郑州:河南科学技术出版社,2013
［2］林启红,林天勤.章俊祥等.卷烟制丝设备[M].郑州:河南科学技术出版社,2014
［3］孙志强,张喜才.制丝设备电器维修[M].郑州:河南科学技术出版社,2014
［4］李彦伟,范爱军.烟草制丝设备与工艺[M].武汉:华中科技大学出版社,2014
［5］成大先.机械设计手册(第六版)第3卷[M].北京:化学工业出版社,2017
［6］曹建东,龚肖新.陈国定等.液压传动与气动技术[M].北京:北京大学出版社,2017