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新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年6月作者：王东

[导读] 新型粉磨设备的应用诞生了诸多新型粉磨工艺，为了探究新型粉磨工艺的效果与适用工程范围，研究新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响很有必要。

哈密天山水泥有限责任公司王东 8239000

摘要：新型粉磨设备的应用诞生了诸多新型粉磨工艺，为了探究新型粉磨工艺的效果与适用工程范围，研究新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响很有必要。本次主要选择了几种常见的新型粉磨工艺进行研究，并将这几种工艺分别编号，通过对水泥细度的测定，分析出水泥颗粒的分布特性，进而研究出新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响规律，达到合理选择粉磨工艺、提升成品水泥性能的目的。
关键词：新型粉磨工艺;水泥颗粒;分布特性;
        引言
        超笔刷的制备主要是通过固定相过程中的机械复兴来实现，从而实现高工业生产。粉碎机械设备时，球磨机是工业中常用的破碎装置。它主要利用材料本身的强度和动力学，在掉落时粉碎和粉碎磨料。该方法的缺点是磨削工艺采用高功耗、高铁相结合，不能破坏回环或防潮材料。灭菌是近年来发展起来的一种微剂量加工的新形式。它以蒸汽蒸发为动力和研磨介质，使动物能够高速运动，相互分散，直至所需细度破碎，然后由除尘器捕获气流。易于加工、生产成本低的蒸汽机使成品的规模得以扩大，不仅湿度低于50%的湿织物，而且还有干燥、高加工的材料。同时，成品的直径可以动态调整，并根据需要进行微调。
        1现有设备工艺条件对水泥磨产质量影响的原因分析
        （1）(1)分级设备由于集成6块电路板堵塞或直接粘在筛网上，降低了材料效率，约三分之一的成分被重新装入预磨压机系统，造成设备过载。(2)进入磨料流速系统的除尘器内壁和滤清器容器严重、长期通风不足，无法将所有成分从进料仓和分级中提取出来。从而使材料重新融入预制磨削主轴的压机系统，给设备带来巨大的负荷。(3)水泥研磨机由于第二轴承磨煤机不足，活塞样品0.08mm不合格不超过65%，质量非常差。(4)研磨机平面无意义，因为预压环系统运行不良，水泥内部安装钢球的情况发生了很大变化，磨球直径较大，水泥粒度难以控制。
        2新型粉磨工艺流程
        2.1A：辊压机+球磨机闭路+V型选粉机
        配合料经过提升机后进入物料中间仓中，随后从中间仓进入到辊压机中。配合料经过辊压机的粉碎操作后再经过提升机将物料运送到V型选粉机中，选出来的粗粉进入辊压机中进行二次粉碎，粉碎成的细粉随着气流进入细粉分离器。经过细粉分离器的物料随后进入球磨机中进行更加精细的粉磨，接着由提升机送入综合选粉机完成物料的粗细分离操作，分离出来的细粉即可以被用作成品水泥，粗粉需要再次进入球磨机反复粉磨。成品水泥需要经过空气运输到斜槽等设备中将成品水泥输送进水泥库中。
        2.2立式磨终粉磨
        立式磨终粉磨这一新型粉磨工艺流程相对简单，只需要将配合料通过胶带输送机直接送进立式磨中完成粉磨操作，立式磨中磨出的细粉将会随着立式磨工作产生的气流全部进入收尘器中，收尘器收集到的物料就是最终的水泥成品，而粗粉将会从立式磨的底部排出来，在提升机的作用下再次进入到立式磨设备中粉磨，反复进行这个流程，直至全部物料被磨成细粉水泥状态。同样，成品水泥通过空气输送到斜槽设备后进入水泥库。
       3新型粉磨工艺对水泥颗粒分布特性的影响分析
        3.1不同粉碎工艺制备的粉煤灰矿物组成比较
        5个模板FA0、Z1、Z2、Q1和Q2的矿物组成分析见图3。
        从图中可以看出，粉笔中含有苔藓、巨石柱等晶体以及大量的玻璃片。从Z1和Z2、Q1和Q2组中可以看出，灰岩(2 Theta)的比例在25 ~ 30°之间逐渐增加，因为随着粒径的减小，灰中的球形玻璃珠越来越多地被粉碎，更多的石头被释放到包装中。Z2的粒子与Q2相似，但z2(2theta 30°至40° C)中Moost宝石的数量大于Q2，因为流体动力粒子容易破碎且分布均匀。大型球形玻璃球几乎粉碎，释放出更多吗啡石。

        3.2分析讨论
        一般情况下，水泥的完全水化时间越短，速度越快，这就意味着水泥的细度越高，同时，有效利用水泥凝胶性质的概率更高。并且，水泥的强度对水泥的性能也有着直接的影响，包括水泥的粘结力与泌水性，水泥的早期强度值与水泥的性能成正比例增长关系。水泥水化后的产物密度极高，因此大颗粒的水泥物质在水化过程中只能完成颗粒表面的水化作用，如果水泥没有得到完全水化则只能被用作于填料。与此同时，还要保证水泥的细度符合要求，如果水泥颗粒过细，虽然提升了水泥的水化速度，提高了水泥的利用率，但是水泥的浆体想要达到与面积相匹配的流动性，就需要更大的水量，水泥浆体容易产生更多的孔隙，进而降低水泥强度，影响水泥质量。般条件下，水泥颗粒的大小与水化速度的关系如下：当水泥颗粒为10μm时，水化速度最快，当水泥颗粒处于3μm-30μm之间时，是水泥的主要水化活性部分，当水泥颗粒大于60μm时，水化速度极为缓慢。对上表中的数据进行分析可以明确的看出，利用这四种新型粉磨技术生产的水泥中大于60μm的水泥颗粒含量都很低，甚至，B工艺中的含量为零。这些数据都能够反映出同一个结论，那就是我国现有的粉磨工艺都能够很轻松的将水泥颗粒粉磨至60μm以下的粒径颗粒，代表新型粉磨工艺可以在一定程度上实现对水泥利用率的综合提升。这四种新型粉磨工艺生产的水泥在均匀性系数上有着较为明显的差异，但是百分之九十以上的水泥颗粒粒径都能够小于40μm，并且水泥的颗粒分布情况也能够达到较为理想的均匀状态，由此说明，新型粉磨工艺的应用有利于提升水泥颗粒分布均匀性。
        结束语
        1)从缓冲矿的分布、矿物的组成、颗粒和沸石潜力可以看出，不同颗粒中细粒和沸石潜力的组成几乎没有什么不同，颗粒和颗粒的分布对它们的活性影响更大。2)灰粉活性增加，质量值为30%，运行利润为104.5%，d5.14 μm。3)采用蒸汽机装备的超青色碳纤维消耗的煤与球磨机差不多，但采用汽机研磨的超青色石榴石颗粒分布均匀，粒度高于球磨机机构制造的超青色煤消防栓。新型粉磨工艺都是由传统的球磨机工艺演变而来的，在其基础上，增加辊压机装置与选粉机装置，构成一个对物料进行预粉磨的系统，使开路与闭路球磨机系统的水泥颗粒分布特性上存在的差异最小化。最后，作为终粉磨工艺，立式磨工艺的重要性不言而喻，相比较而言，单纯的应用立式磨工艺与组合应用辊压机与球磨机工艺在生产的水泥产品颗粒分布特征层面上并无明显的差异。
参考文献
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