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化工工艺中常见的节能降耗技术措施田玉龙

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年7月13期作者：田玉龙

[导读] 随着人们物质生活水平的不断提高，环境保护问题引起了世界各国人民的关注。然而，如何将节能降耗技术应用到化工流程中，以优化现有化工流程，降低能耗，是众多化工工作者不断面临的挑战。并且通过将节能降耗技术应用到化工过程中，既可以有效保护环境，又符合中国当前的可持续发展战略思路，也可以实现技术密集型和资源密集型的开发转化。

镇江江南化工有限公司田玉龙

摘要：随着人们物质生活水平的不断提高，环境保护问题引起了世界各国人民的关注。然而，如何将节能降耗技术应用到化工流程中，以优化现有化工流程，降低能耗，是众多化工工作者不断面临的挑战。并且通过将节能降耗技术应用到化工过程中，既可以有效保护环境，又符合中国当前的可持续发展战略思路，也可以实现技术密集型和资源密集型的开发转化。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施
         引言：近年来，随着社会经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，许多先进技术和设备在工业生产中得到广泛应用，有力地推动了各工业行业的发展和更新。然而，需要指出的是，在现代技术巨大进步和融合的背景下，如何最大限度地减少化工生产过程中的能量损失是当前研究的重要课题，受到各科学领域的高度重视。各种实用、先进的节能降耗技术在化工企业中的应用，既适应了新时代社会发展趋势，特别是可持续发展的要求，又满足了科技型建筑技术密集型国家制定的建筑。企业能够适应社会发展趋势和资源节约型企业的发展需要。
        一．化工节能技术应用现状
        能源消耗在化工企业的日常生产经营中较为普遍，保温厚度不足、设备型号不足、设施陈旧、生产工艺相对简单等诸多影响因素对日常生活的影响较大。化工操作目前化工行业使用的“化工过程模拟软件”是基于计算机技术对日常化工过程进行数据分析的软件，为化工生产提供数据支持，更新落后的操作设备。但是，就目前的化工生产状况而言，员工认为节能降耗技术的思想认识不全面，工作中的能源消耗是正常的、不可避免的。当设施改进或引入新的化工工艺时，最终的应用成本可能大于能源消耗的成本。
        二．化工企业管理节能降耗的重要性
        许多陆地资源是不可再生的。 20世纪，占世界总人口15%的发达国家消耗了地球60%的能源。由于全球经济增长和发展中国家经济快速发展，各国为实现可持续发展都面临资源消耗过快增长的问题。如何提高能效已成为各国亟待解决的问题，全球平均温度升高的90% 是由于大量使用石油和其他煤炭来产生温室气体。减少能源资源的浪费，引起了全世界人民的共鸣，欧美国家的工业化对环境造成了严重的破坏。良好的能源管理是行业可持续发展所必需的，化工企业的生产过程中总是存在能量损耗。能源损失主要是由于生产损失加速了能源消耗，不合理因素造成的生产速度和能源浪费，主要是人为因素的结果。化工过程中的能源浪费降低了公司的生产效率，通过节能降耗减少能源浪费，利用新技术实现能源再利用。减少因生产方式不合理造成的能源损失，延长能源使用时间。在化工过程生产中，节能降耗技术可以减少过程能量损失，降低企业生产成本。
        三．化工企业节能降耗存在的主要问题
        1.节能降耗的意识不强
        今天，在化工企业的现实世界中，节能降耗还存在不少问题。例如，许多部门和员工缺乏节约和降低能耗的意识，不重视节约和能源消耗，化工技术创造节能降耗技术，应用的效果并不好。此外，还缺乏一个强有力的节能降耗组织，负责这项工作的人员素质不高。在这种情况下，需要不断提高员工的意识，认识到节能降耗的重要性，提高化工过程节能降耗水平，关注盈利能力和业绩。
        2.工艺水平落后
        由于生产过程的设计模式已不再适用于化工过程的生产，需要降低生产过程中的能量损失，必须优化化工过程技术的设计。为有效降低能耗，需要利用生产过程的特点，采取多种方法，化工流程要密切关注市场方向，紧跟市场发展步伐。根据实际工作经验，如化学废物巨大、塑料袋白色污染、化学废物特殊性等，后生态环境治理难度大，治理成本高于化学品创造的经济价值。

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        3.人力资源管理问题
        化工过程中的能量损失往往是由于操作不当或其他不可抗力因素造成的，这种能量损失也是需要注意的问题。在一些操作中，能源浪费是人为因素操作不当造成的。因此，为降低化工企业的能源消耗，应采取相关制度和培训，防止人为因素造成的能源损失。
        四．优化化工流程，贯彻重要的节能战略和降耗管理原则
        现场调查证实，目前化工过程的应用前景非常广阔，是一个积极结合能源消耗发展规律，在整个生产过程的控制过程中将守恒与能源消耗相结合的过程。技术减少的发展和改进在化学过程中尤其重要。在实际生产过程中，要支撑化工流程生产过程，还需要充分融合智能化、互联网等相关技术，有效拉近与核心竞争力的距离，找到重要的技术对策。深入讨论实现的内容，主要分为几个层次：
        1.着力提升管理水平
        在实际掌握化工生产全过程的过程中，指派专职人员实施现场标准化管理制度，通过化工公司自身规章制度的约束，严格控制员工的操作程序，工作工作作风有限，生产过程中要注重对各方面知识和内容的培训，切实加强操作水平的提升，同时充分注意把握继续工作的需要。应在技术开发或资金支持方面为专业技术人员提供充分的开发支持。
        2.引进新型设备
        当前，中国已进入科技时代，在科研人员的不懈努力下，相关现代技术在中国主要地区得到广泛应用，取得了实际应用效果，振兴了应用，先进技术优势提高生产效率。基于此，通过在化工生产过程中引进新设备，可以达到节能降耗的目的，为此提出以下建议。中国目前的科技水平与数据挖掘技术和物联网技术的应用有关，具有显着的效果。在化工流程生产过程中，数据挖掘技术与化工流程生产设备全面对接，可以完美采集生产过程中的能耗信息。创建高精度、系统的能耗报表，让化工生产人员实时监控生产情况和能耗，防止异常能耗，物联网技术可应用于化工过程中的生产设备和生产系统。
        3.加强尾料回收，降低能源消耗
        在精细化整个化工生产过程的过程中，加强对一些环节的综合建设内容分析，以及相互协调过程在尾矿不同部位综合结合的过程中，要积极开展尾矿回收利用过程中的净化处理，有效提高综合利用效率。例如，在废气净化过程中，可以通过化学物质的净化和回收来降低废气对大气环境的影响。
        4.加强化工科技企业管理
        加强化工企业的经营管理，有利于自身实现节能降耗，是影响企业节能降耗的重要因素。因此，应在管理中控制公司化工过程运行和管理所需的能源，以降低消耗，同时加强对化工生产企业员工的管理和检查，确保所有认真落实化工生产环节。是定期对化工生产企业一线员工开展节能降耗技术培训和考核，落实化工企业节能降耗，将化学品作为企业管理文件。必须指定化学过程中的节能，采取技术降耗措施，明确各生产环节原材料消耗情况，对节能降耗表现突出的员工进行奖励，并对员工进行相应的处分。为节能降耗，管理体系有明确的奖惩机制。帮助化工生产企业管理节能降耗，避免生产过程中不必要的能源消耗浪费。同时，要建立化工生产企业综合能源消耗标准，进一步降低化工企业对各种能源的消耗。
        结束语：目前，在化工企业的生产过程中，需要不断加强节能降耗技术的研究。只有不断优化，采取适当措施，才能有效降低化工企业的生产成本，提高企业的经济效益。在制定公司长期积极发展目标的同时，逐步探索建立适合化工企业加工工艺节能降耗的生产模式，最终为化工生产企业创造更大的经济效益。
参考文献
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