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化工厂安全评价中过程方法的应用

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年7月13期作者：林堪英

[导读] 由于在化工厂的具体生产过程中，面临着巨大的风险隐患，在实际生产过程中，如果稍有不慎，极有可能引发巨大的安全事故，为人民群众的生产生活，带来严重的财产损失，甚至威胁到群众的生命安全。

惠州市宙邦化工有限公司林堪英

摘要：由于在化工厂的具体生产过程中，面临着巨大的风险隐患，在实际生产过程中，如果稍有不慎，极有可能引发巨大的安全事故，为人民群众的生产生活，带来严重的财产损失，甚至威胁到群众的生命安全。所以，针对这一现象，做好化工厂安全评价工作，对化工厂的生产安全状况进行全面的分析，有利于保护人民群众的生命财产安全，对于社会的健康发展具有重要的意义。本文阐述了化工厂安全评价在具体过程中的应用，并结合实际情况进行了深入分析，以期提高化工厂具体过程的应用价值，更好的进行后期的安全评价工作，保障化工厂的安全生产与健康发展。
关键词：化工厂；安全评价；过程方法；应用
         在化工厂安全评价中过程方法的应用上，不管是定性安全评价，还是定量安全评价，在具体过程中，做好危险源的辨识工作，并且合理的划分评价单元，对于化工厂的安全评价来讲，是至关重要的。对于危险源辨识，一定要在具体操作中，做好全面分析的工作，保证在环节中不能出现任何差错。对于评价单元划分的问题，要通过具体的分析方法，寻找出危险性最大的问题所在，所以在传统的评价方法上，应根据具体情况，合理应用使用过程，对化工厂进行安全评价。
        1、重大危险源评价中运用过程方法
        化工厂重大危险源评价，能够在一定程度上明确过程输入内容，是这项任务的重点所在。在具体的流程上，合理有效的利用输入、输出内容，利用好先进的工作技术，通过科学的方式明确重大危险源的各个环节的具体操作，可以依据具体的发展情况，对重大危险源发生事故的危害严重程度，进行更深入的判定，由于在过程评价的实施过程中，在输入的问题上，具体包括固有特性、生产特性、外部环境等因素，这些因素对评价过程也具有非常重要的影响，都可以用作固有危险性评价过程中，另一方面，在过程输出问题上，可以具体反应安全事故的危害程度与采取合理解决措施之后的结果，这些具体的问题，可以用于现实危险性评价。值得注意的是，现实性危险评价，需要以固有危险性评价作为基础，并且需要从多个角度进行综合考虑各项影响因素，做出具体的分析，并针对实际问题提出合理的解决措施，对危险程度也要进行一定的预判，降低在化学反应中安全事故的发生率。
        1.1固有危险性评价
        一是明确输入内容，主要包括生产原料以及内外部的环境问题，二是根据具体的输入过程，作用于固有危险性评价，把相应的输出过程，与现实危险性评价结合起来。进行具体的危险性评价时，运用过程方法，首先要在评价对象上，确定一个具体的目标，然后结合实际情况，根据相关的安全制度与标准，通过合理有效的方式，运用科学方法，对过程评价系数，做出指导与确定。需要注意的是，面对过程评价对象的明确，不是通过简单方式就可以确定的，而是要根据实际情况，充分考虑输入内容要求，对其进行深入的分析与探讨，面对过程环境，也要具体情况具体分析，通过合理有效的评定方式，最终确定评价系数。作为具体的工作人员，对罐区做出过程评价时，利用固有危险性评价做到具体的事故易发性评价、以及事故严重度评价。
        1.2现实危险性评价
        储罐区现实危险性评价，能够明确在生产过程中重点防护的要点，这是在评价中起到的重要意义。一般情况下，都把输入内容作为重要的参考依据，在输入过程上，能够表明通过人为操作，对安全问题产生一定的影响之后，达到的具体效果。

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从这一现象来看，考虑到该储罐区生产原料的具体输入输出等问题，必须要做好储罐的定期维修工作，保障设备的安全，在这个基础上，可以适当的加入抑制性设备，防止爆炸等危险问题的发生，还要建立相应的冷却系统，防止在化学反应中氨水挥发的问题。通过各个方面的操作，工作人员需要根据现实过程中的具体情况，根据化学材料的输出情况，进行相应的现实危险评价，针对储罐区，也要进行全面的分析与检查，从而找到更准确的安全评价结果。
        2、生产工艺安全评价中运用过程方法
        在化工厂生产的详细过程中，工艺生产的过程，存在最高的危险性，针对这一现状，必须采取必要的解决措施，以降低工艺生产过程中的危险率，在一定程度上，减少化工厂中存在的安全隐患。基于此，在化工厂安全评价中，必须利用好生产工艺安全评价，生产工艺安全评价在生产过程中具有不可代替的重要作用，如果能做到合理利用，就会减轻化工厂的安全负担，从而有效的提高企业的经济效益。生产工艺安全评价中运用过程方法，可以采取以下方式进行：首先，具有针对性的对化工厂生产工艺的各个环节，从整体到细节方面，都要做到全面分析，利用先进的分析方法，对各个过程的输入输出内容，做到详细的理解与具体应用。以聚苯乙烯的生产过程为例，在生产区域的划分中，一般为两个区域，第一个是生产区，第二个储罐区。针对聚苯乙烯生产环节，分为五个主要方面，第一个方面是配料的过程，以矿物油等物质作为输入材料，采取预热的方式，通过具体的操作流程，再对配料进行输出。第二个方面是预聚合和聚合过程，通过利用预热处理后的配料，以及相应的引发剂，对输入的配料进行化学反应，等待反应完成后，输入聚合物聚苯乙烯，以及其他的化学物质。第三个方面是预热的过程，从上个过程的输出物质，作为这一过程的输入物质，等待反应完成后，物质达到一定的温度，就会产生相应的混合物，这些混合物就是这一过程的输出物质。第四个方面是进行脱挥的过程，以聚苯乙烯为主要物质作为输入物，需要进行具体的操作，对物质进行分离。第五个方面是物质的冷却固化，在这一过程中，输入大的主要原料就是聚苯乙烯，输出物就是没有杂质的具体产品。由于聚苯乙烯的聚合阶段，是具体操作过程中最危险的阶段，如果在操作中出现不当的行为，就会在很大程度上，引起爆炸等危险事故的发生。除此之外，在进行化学生产的其他过程中，也存在很大的安全隐患，如果不在生产过程中，做好防范工作，很容易给企业带来毁灭性的打击。综合上述的生产过程，通过进行深入的分析，可以找到最危险的评价单元，是生产的装置区，把装置区作为代表性评价单元，选出具有代表性的相应物质，通过进行具体的分析与详细的操作过程，最终确定其危险系数。在确定的过程中，针对原料的输入与输出，结合具体情况进行综合分析，利用合理的科学方式，保证危险系数的准确性。确定危险系数的具体操作过程，在一般情况下，可以分为三步，包括配料在设备中的化学反应过程、混合物的运输与处理、以及相关废料的具体排放，工作人员可以根据具体的步骤，综合分析过程中可能遇到的安全隐患，采取相应的防范措施，确保化工厂的安全生产。
        3、结束语：
        在化工厂的生产工艺过程中，合理有效的利用过程方法，进行安全评价，可以更准确的判断化工生产的安全性。在进行评价之前，要根据实际面临的情况，对具体的评价单元，在最大程度上发挥过程方法的优势，从而做到精确的划分，在评价过程中，要从全方位考虑，严格遵守制度标准，保持严谨的态度，不能漏掉任何细节，系统的进行评价工作，通过掌握过程之间的联系，以最快的效率，找到危险问题的所在。在评价之后，要对结果进行全面的分析，结合各个过程的具体情况，找出合理的改善方案，从而减少企业内部的事故发生率，保障企业的安全生产。
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