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关于提升化工工艺节能降耗有效性的策略探讨

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年7月13期作者：胡子达

[导读] 我国是化工技术大国，化工技术的生产直接关系着我国市场经济的稳定发展。对提高工业生产的国际市场竞争力和化工工艺全过程节能降耗的整体效率具有非常重要的现实意义。以此为基础，本文重点阐述了提高化工工艺节能降耗有效性的策略，以供企业作为参考。

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摘要：我国是化工技术大国，化工技术的生产直接关系着我国市场经济的稳定发展。对提高工业生产的国际市场竞争力和化工工艺全过程节能降耗的整体效率具有非常重要的现实意义。以此为基础，本文重点阐述了提高化工工艺节能降耗有效性的策略，以供企业作为参考。
关键词：提升化工工艺；节能降耗；有效性；分析策略
        最近几年，随着我国市场经济的快速发展，各类能源的消耗量也在不断增加。这对我国实现常态化发展的目标，造成了巨大的负面影响。化工工艺生产全过程耗损了大量能源。化工工艺生产怎样实现节能降耗是提高化工生产整体水准、推进我国常态化发展的重点。
        1、提高化工工艺全过程节能降耗的重要性
        1.1降低环境污染
        在化工工艺企业的生产进程中，会放出一定量的二氧化硫、二氧化碳、烟尘等有害污染物。这类污染物质的出现，会让自然环境中的温室效应更为严峻。许多城市的酸雨、雾霾都与化工工艺企业的运营工作直接相关。提高化工工艺全过程节能降耗的效果，意味着化工生产全过程必须要降低对能源的开发使用和各类有害物质的排放。这不但能够高效减少这类物质对自然生态环境的影响，还能够提高我国自然环境保护的整体质量。
        1.2提高化工企业的经济利益
        一般来说，化工企业的生产运营工作必须要损耗众多的资源和能源。而提高化工工艺全过程节能降耗的效果，则能够高效降低化工工艺运营全过程的能源投放，从而协助化工企业合理减少投入资金，此外，还能够提高化工企业的经济利益和社会利益。
        1.3推进化工企业的长远发展
        随着我国市场经济的飞速发展，各行业对能源的供求量也日益增长，许多能源资源明显供应不足。在这种情况下，化工企业必须尽可能降低能源消耗，规避不必要的能源损耗，只有这样才可以让企业实现长远的发展。因此，必须提高化工工艺全过程节能降耗的效率，进而确保化工工艺企业的长远稳定发展。
        2、提高化工工艺节能降耗有效性的现存问题
        化工工艺全过程节能降耗有一个长期且缓慢的建设周期，必须要对化工企业运营工作全过程中所排放的废水和废气开展合理的处理。化工工艺企业在提高节能降耗有效性的时候，主要有这么几个问题：
        2.1没有科学的化工工艺运营能源消耗计划
        现阶段，能源的过度损耗和浪费非常严峻。这个问题的出现，不但会增加自然环境污染问题，还会对现代化工业的未来前进方向造成不可逆转的恶劣影响。
        2.2化工企业内部配置老旧问题突出
        化工企业内部配置越老，能耗越严重。能源使用率低不但会严重影响化工工艺全过程生产效率的提高，而且还会增加有害物质的排放。
        2.3仅靠绿色能源还远远不够
        最近几年，提高化工工艺全过程节能效果的重点是增强对绿色能源的使用。然而，因为许多化工工艺企业还未引进绿色能源，也未拥有规范、科学的绿色能源使用技术，让绿色能源难以得到合理、全面的使用。
        3、提高化工工艺节能降耗效果的解决办法
        3.1引入具备环保节能特征的化工配置
        高端先进科学技术在化工工艺全过程中的使用，能够提高化工工艺全过程节能降耗的效果，并企业的规范化发展提供了众多途径。比如:分离纯化是化工运营全过程中不可或缺的重要流程。调压精馏塔在具体分离纯化时的使用，不仅能够减少内热泵精馏装备的回流比和反应压力，还能够减弱吸热效果。

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与传统模式的高压精馏塔比较而言，这类可调压精馏塔的使用，能够高效解决能耗高、能源损耗严重的问题。
        3.2科学改善化工工艺流程
        化工工艺全过程的科学改善，对于提高化工工艺全过程节能降耗的整体效果具有非常重要的影响作用。可利用这么几个措施来改善化工工艺：
        第一，在化工工艺反应中，不管是对化工工艺反应速度的调整，还是对化工工艺全过程产品的单位能耗和温度压力的管控，都必须要使用到催化剂上。因此，提高催化剂的活性和催化速率，对于提高化工工艺全过程节能降耗的整体效果具有非常重要的现实意义。
        第二，化工企业中的各项设备在长期运转中，不可避免地会出现某种程度上的腐蚀和污垢，对化工设备的导热系数造成了恶劣影响。假如化工设备的热交换效果减弱，与其对应的化石能源损耗现象就会越发严峻。因此，运转时期长、有腐蚀或结垢问题的化工设备，应及时用阻垢剂清洗干净。同时，还要对化工设备开展高效的维修与养护，进一步提高化工设备运转的稳固性和有效性。
        第三，在化工工艺全过程运营中，要改善现有的运营条件，增加更多高端先进的装备。比如：在运营时，分离设备不够严密，会削弱化工产品的精细度。因此，为提高化工工艺全过程的节能降耗效果，有必要改进分离设备，重组分离方法，提高分离效果。
        3.3减少化工工艺运营中的电耗
        减少化工工艺运营中的电耗，对于提高化工工艺过程节能降耗的效果具有非常关键的影响作用。因此，应积极采取各项举措来减少化工工艺运营中的电耗：
第一，应升级供热体系，改进组合系统，限制导热体系。比如：可以剖析不同温度级别的特点，在此前提之下，对加热设备科学组合，以全面展现出不同配置下的组合效果，最大限度地提高加热的导热效果。
        从根本上解决利用率低的问题，提高热能资源的运用效果。因为化工工艺运营全过程中的余热，不但会增加能源的损耗，还会污染自然环境与空气。然而，废热确能够回收使用，以减少能源损耗和化工运营的整体成本。
        第二，要重视废水回收治理技术的科学使用。在真实开展的化工运营中，必须要高度关注水资源的使用和管控，融合化工工艺的真实状况，规范科学的使用废水回收治理技术，规避水资源的浪费问题。假如科学使用水资源回收进程中所产出的各项能源，则能够显着减少化工工艺运营进程中的能源损耗，提高化工运营的可靠性、经济性和环保性。
        3.4加强化工工艺流程操作的培训
        为提高化工工艺运营中的节能降耗效果，就必须要增强对化工工艺运营操作的培训，提高各项仪器工作人员的整体实操水平，确保下料的科学性、规范性，增强对原料的高效管控。首先，在化工工艺或化工仪器升级优化的进程中，应特别注重对员工进行系统的培训，强化员工节能降耗的工作观念，让员工全面了解化工工艺运营节能降耗的必要性。其次，是化工企业要对车间、班组开展有针对性的节能降耗工作培育。根据化工企业内部节能降耗管控制度，构建有针对性的培育规划，保证员工在实操时，能够精准把握切割技能和节能降耗技术。最后，要构建评估制度，定期考核员工对培训内容的理解程度。员工只有经过专业性强的培训并经过考试合格后方可上岗。
        结语：
        综上所述，研究提高化工工艺节能降耗有效性的策略，对于降低自然环境污染、提高化工企业的整体经济利益、推进化工企业常态化发展具有非常重要的现实意义。为提高化工工艺整体的节能降耗有效性，就必须增大环保化工装备的引入，改进化工工作的整体流程。除此之外，还应尽量减少化工运营中的用电，加强对员工在化工流程中的仪器操作规范性的培训，保证员工具备最科学、最合理的节能降耗生产流程。
参考文献：
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