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机械模具加工精度影响因素及改进策略探究

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年7月上13期作者：梁涛

[导读] 近年来，经济快速发展，科学技术不断进步，机械模具生产加工要确保符合模具使用标准、详细规定加工各工艺流程要求、仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题。目前，由于相关工作人员综合水平不高、制定工艺流程与现有设施不匹配、数控设备程序编码等问题较多，机械模具加工精度受到了影响。因此，需要从强化企业发展意识，提高机械模具加工精度。

山东鸿民金属成型科技股份有限公司梁涛山东省济南市 250000

摘要：近年来，经济快速发展，科学技术不断进步，机械模具生产加工要确保符合模具使用标准、详细规定加工各工艺流程要求、仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题。目前，由于相关工作人员综合水平不高、制定工艺流程与现有设施不匹配、数控设备程序编码等问题较多，机械模具加工精度受到了影响。因此，需要从强化企业发展意识，提高机械模具加工精度。
关键词：机械模具；加工精度；影响因素；改进策略
        引言
        机械模具是机械制造零部件加工的基础。随着科学技术在机械制造中的应用，机械设备的精密化程度要求越来越高。机械设备的精密化对机械零部件加工的精度提出了更高的要求，同时也对机械模具加工精度提出了更高的要求。对于机械加工制造企业而言，提升机械模具的加工精度，是提高机械制造企业核心竞争力的关键。为此，机械加工制造企业必须加强模具加工标准化程度、专业化程度的建设，应用数控技术加强机械模具加工制造工艺的控制。研究机械模具加工精度控制技术对机械加工制造企业完成模具加工工艺标准化、专业化程度建设有着重要的意义。
        1机械模具生产加工原则
        现阶段，机械模具是机械零构件加工制造的基础，在进行机械模具加工时需按照相关的技术规范标准，只有这样方可有效提升加工精度。一方面要保证机械模具能够全面适应机械零构件的加工使用的调控，进而符合模具使用技术规范标准。与此同时，结合机械制造业实际现状，根据机械零件加工精度和表面质量的内在需求，机械模具加工同样也要控制好加工精度和表面质量。通常情况下，机械模具加工精度受规格、尺寸、形状及位置等物理参数影响，但在实际操作过程中，会发现物理参数与规范标准还是具有显著性差异。若物理参数的加工精度误差超过国家技术标准规范体系，从而导致机械模具无法有效满足机械零构件的制造需求。鉴于此，高精度的机械模具加工必须满足模具使用的技术规范标准。
        2机械模具加工精度影响因素
        2.1相关工作人员综合水平不高
        机械模具加工制造离不开操作人员的参与，一些关键岗位工人的专业能力与综合素养直接影响实际的加工精度。具体来说，一些生产加工操作人员技能水平不高，没有较强的理论基础，工作方法更多依靠以往的经验总结，没有养成继续学习的习惯，不能充分理解与应用新技术、新思维，更没有定期接受系统的培训与学习，导致实际工作中不可避免地出现一些错误，不利于保证模具加工精度。此外，一些操作人员没有良好的职业素养与敬业精神，工作积极性不高、工作态度不端正、操作方法不规范，在一定程度上影响了机械模具加工精度。
        2.2排除加工环节不确定性因素
        模具加工制造过程中，各个环节都存在许多的不确定性因素。这些因素可能来自于设备、工艺、人员操作失误、电力及其他环境因素等等。不确定因素最大的管理难点就在于不确定性。在机械模具实际加工中，很多的模具精度问题都是因为加工环节不确定性因素管理失效造成。高精度模具加工必须全面排除加工环节中的不确定性因素和安全隐患，来保证模具加工的标准化。只有这样，才能满足批量模具加工的精度控制，生产出高标准的机械模具。为此，企业需要加强对模具加工环节的环境条件、设备工艺、几何参数等等的数据记录，并利用大数据分析来预测机械模具加工环境的不确定性因素，再结合实践经验明确各项不确定因素，制定不确定因素管理和预防措施，来确保机械模具加工的精度。

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        3机械模具加工精度影响因素的改进策略
        3.1强化企业发展意识，改进人才管理方式
       ①公司管理人员要树立良好的发展意识、安全意识以及管理意识，采用长远的眼光看待事情，以市场环境为导向，投入一定的资金用于更新现有的加工设备，引进更多的新技术以及新设备，不断提高自身的加工制造水平以及大型、复杂模具建造能力。加强对工作人员的技术培训，帮助其充分掌握新技术、新方法，丰富理论知识，提高实践操作水平。②公司要充分认识到加强人才管理的重要性，制定有效的方法提高人才管理水平。首先，公司要“广招天下豪杰”，聘请专业水平高、实践操作与经验丰富的模具设计人才，定期开展培训活动与技术交流活动，提高技术人员思想素质水平，帮助工作人员培养良好的安全建设意识以及敬岗爱业精神。其次，公司要逐步完善监督考核体系，制定明确的规定约束工作人员的行为习惯，采取定期检查与随机抽查的方式考核工作状态，同时，根据实际考核结果给予员工相应的奖励与惩处，激发人员的工作积极性，进而极大地提高工作效率。
        3.2应用数控技术加强误差控制
        数控技术在机械加工机床中的应用能有效的提高零件自动加工的适应能力，提高机械模具加工的精度、加工效率以及批量机械模具加工质量的稳定性。特别在加工一些复杂型面的机械模具时，能够使工序居中，发挥一机多用的效果。在机械模具加工工艺系统中，建议引进数控设备及数控技术。在机械模具实践生产中，数控技术的应用要充分考虑技术人员的专业技术水平和实践操作能力。技术人员必须具备丰富的数控编码相关的知识储备，来确保数控机床机械模具加工自动调节的可靠性，来保障机械模具加工的精度。
        3.3提高数控设备程序的准确性
        数控技术在机械加工的作用不言而喻，其能够有效提升零构件的自动加工能力加工精度、加工效率，尤其是能够实现大规模、大批量模具生产，因此，在生产复杂型面的机械模具时，建议引入数控设备。现阶段，数控加工设备在模具加工中广泛应用，其具有生产效率和加工精度高的显著特征，并能够有效满足复杂工况、不规则形状位置的工艺要求，在新时期机械加工领域中发挥着至关重要角色。科学技术的高速发展，使得数控设备日趋智能化、自动化运行，其中编码程序是其核心组成部分，只有当数控设备输入正确高效的程序编码方可有效提升模具加工精度。因此，坚持以保数控程序的准确性为基本出发点，在模具加工前，利用计算机虚拟仿真软件进行虚拟演示，检查数控程序编码是否正确以及是否有遗漏，加工流程是否合理等。从而进一步改善数控质量，提高程序编码的正确性。同时，为全面提升机械模具的加工精度，应对加工材料和设备选择合适的储备方式，需对机械加工材料进行妥善保管，并根据材料特征选择合适的存储方式。
        3.4提高数控程序的准确性
        数控加工设备具有非常高的加工效率以及加工精度，并且能够满足复杂、不规则形状的加工需求，在现代机械加工领域起到了非常重要的作用。数控设备要实现自动化运行，程序编码是必不可少的一部分，数控设备只有输入了正确的程序代码才能完成加工任务。所以，必须确保数控程序的准确性，在正式加工前，可以借助计算机仿真软件进行实际模拟，查看数控程序是否正确、有无遗漏、加工路径是否可以进一步优化等，改善数控品质，提高数控程序的准确性，也能确保数控模具加工过程的安全性。
        结语
        综上所述，机械模具的精度与模具工作零件的精度和相关部位的配合精度有着紧密的关系。机械模具加工过程中，影响模具精度的因素较多。模具的设计和加工制造具有很强的综合性与实践性，长时间以来，我国针对这一领域都给予了很高的重视。但就目前来看，模具加工精度还不能满足实际要求，由于会受到很多因素的影响，所以保证和提升加工精度并非易事，需要从整个加工过程角度考虑，采取合理有效的精度提升方法。
参考文献
[1]田旭年.机械模具加工精度控制技术研究[J].中国新通信,2020,22(15):218-219.
[2]刘思默.浅谈机械模具加工精度控制技术及策略[J].科技经济导刊,2020,28(21):57-58.
[3]李林.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].广西农业机械化,2020,10(01):36-37.