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数控加工技术在机械模具制造中的运用

发表时间：2021/8/9 来源：《探索科学》2021年7月上13期作者：张志峰

[导读] 随着我国市场经济的持续增长，以及在国家政策的支持下，我国科学技术水平得到进一步提升，机械制造能力也得到长足发展。我国当前正在努力实现机械制造强国，制造业的发展作用非常大。在新时期数控加工技术发展和完善提高了机械模具制造。

山东鸿民金属成型科技股份有限公司张志峰山东省济南市 250000

摘要：随着我国市场经济的持续增长，以及在国家政策的支持下，我国科学技术水平得到进一步提升，机械制造能力也得到长足发展。我国当前正在努力实现机械制造强国，制造业的发展作用非常大。在新时期数控加工技术发展和完善提高了机械模具制造。数控加工技术运用提高了机械模具制造效率，促进了设计发展。机械制造领域内机械模具的设计制造是比较重要的部分，在模具设计当中对精度有严格要求。
关键词：数控加工技术；机械模具制造；运用
        引言
        技术的不断进步提高了我国现代化加工水平，数控加工技术被应用到模具制造中，发挥了先进的技术优势，提高了机械模具生产效率，保证了模具产品的品质，促进了机械制造行业的持续健康发展。通过先进的数字化信息系统，可控制模具的生产成本。在进行模具生产时，正确应用数控加工技术，依托其优势，可以很大程度上提高模具制造的生产精度和品质，以适应市场经济的发展趋势。加大力度对数控加工技术的研究和创新，扩大数控加工技术在各行业范围内的应用，推动机械制造行业进行创新改革，有助于提高企业的经济效益，进而促进市场经济建设。
        1数控加工技术以及作用
        ①数控加工技术。数控加工技术简单来说就是通过合理利用计算机进行机械设计和制造，也就是俗称的数字化控制系统，这种数字化系统可以很好的进行机械项目的加工，具有明显的时代特征，不仅精度高而且效率快，可以实现高精度、高密度、高强度、低成本、低劳动加工，因此，越来越多的机械加工企业选择应用数控加工技术。②数控加工技术的作用。随着数控加工技术的应用逐渐广泛，其作用也逐渐显现出来，通过对实际加工情况的分析不难看出，其具体作用主要体现在以下几个方面：其一，数控加工技术拥有独立的程序语言，通过对特定功能进行语言编写即可实现机械产品的自动加工，不同于以往的人工流水线，数控加工技术有更加智能化的生产方式，这也是实现智能化生产的基础；其二，区别于传统生产技术，数控加工技术更加精准，不会出现人工操作时常有的微小误差，避免人工操作不当等问题，进一步提升了生产效率，增强了设备操作的准确性。其三，伴随着机械制造业的发展，数控加工技术在生产质量上的优势也逐渐明显，数控加工技术的使用也进一步提升了生产效率，推动机械制造业的稳步发展，为我国重工业的发展和创新保驾护航。
        2数控加工技术在机械模具制造中的运用
        2.1数控车床加工技术
        数控车床加工之前确定选择刀具的合理性，排除因为刀具而存在的误差。普通情况下刀具误差在10-15%范围内。同时根据工艺系统的钢性、零件特征、技术要求等进行综合分析确定刀具与切削量，从而满足不同加工要求，提高加工精度。选择的刀具要保证强度与寿命，而且能够具备良好的耐磨性与耐冲击性等特征。在具体加工过程中采取合适方式来控制施工工艺，如统一外形、零件内孔等。同时需要注意基准的统一性，对工件进行精准定位，将工艺孔作为定位孔的基准来保证加工质量。数控车床的加工重点是要做好编程的技术控制，确定刀具前进路线的准确性来实现高精度加工，从而满足市场需求。以实际加工生产为基础，借助计算机软件来构建加工结构的三维模型，采取数字化方式展示加工的各项参数。编程之间控制加工材质的质量，重视刀具外形控制、生产工艺控制等，为加工创造更好的条件。数控车床加工还需要合理控制加工路线，具体加工过程中应该做好各方面控制。
        2.2模具制造程序
        人们的生活需求不断在变化，社会生活中所需的生产加工产品也在不断升级，在机械模具制造中要与时俱进，生产出符合时代需求的产品。数控加工技术要根据机械模具生产的需求进行调整，不断优化和发展实际模具制造的程序。

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通过融合先进的技术水平并结合实际生产需要，制定出更加符合加工制造业生产需求的数控加工技术方案。通过对加工程序的创新和升级，培养具备专业技术水平的数控加工人员，促进机械模具生产业的持续发展，提高机械模具加工质量，提升加工效率。通过对数控加工技术人员进行专业的技术培训，优化模具制造行业的整体技术水平，实现数控加工技术的自动化，提高整体加工制造智能化水平。有效结合信息数字化和机械模具制造的设备，制造出结构复杂、精度更高的机械模具，降低生产过程的操作难度。在机械模具加工生产过程中，优化数控加工程序，通过结合实际运行情况，不断简化加工流程，保证模具加工生产的时效性，从而促进民族制造业的发展。
        2.3在模具加工生产中的应用
        数控加工技术在机械模具加工生产中应用，需要有关人员综合分析模具的加工制造方案，对零件的种类进行明确，依照加工制造的实际要求对数控机床种类进行合理的选取。加工制造模具时，需要用到装夹工件，因此，对于工件的大小需要进行明确，通常使用助架板将机床螺栓固定，同时建立坐标系，对模具的加工偏差进行精准的控制，使其加工精度提升。另外，加工生产过程中，数控机床和铣床等设备在多个工序中都有使用，一台数控机床通常难以满足整个加工过程的需求，对加工工序需要进行科学的安排，将模具的毛坯进行开粗处理，使加工余量尽可能的减少，确保加工制造的成效。
        2.4在模具分类中的应用
        在机械模具实际生产之前，需要先对模具进行具体分类，然后根据分类情况，选择合适的数控机床进行生产。进行机械模具分类可以有效保障后续的生产过程更加顺利，合适的数控机床可以保障机械模具生产的精准度以及生产效率，能够有效保证产品的性能。不同的数控加工设备具有不同的加工特点以及功能，所具备的优势也不尽相同。现阶段，我国的数控加工技术主要包括数控车削加工、数控电火花切割等技术等，其中分类相同的机械模具可以使用同一数控设备进行生产，一些较为特殊的机械模具需要使用特殊的数控加工设备以及加工方式。
        2.4在模具数控编程中的应用
        数控加工技术在模具的编程中应用，具体来讲，首先，对刀具的种类需要进行合理的选择。由于机械模具的制造生产中对技术具有较高的要求，实际加工过程中如果使用的刀具种类满足不了加工的实际要求，对模具成型制造的品质就会产生影响，达不到使用要求就会造成加工成本的浪费。机械模具在加工制造中，使用的各类模具要求需要记录到相应的数据库中，依照具体的加工要求对刀具进行科学的选择，以便提升加工的品质。另外，切削技术的应用需要进行充分的分析，数控加工中的切入和切出工艺会影响模具生产的品质效果，所以，在数控编程中，可以对切入和切出方式进行合理的选择。
        结语
        在经济全球化发展时期，工业化水平得到了普遍提高，数控加工技术使模具制造业技术水平得到了发展和提高。运用先进的数字信息技术，通过高度自动化集中化的方式，控制模具制造程序，极大地提高了生产效率以及工作效率，在产品精确度和品质上都有了大幅度的提高。减少了企业人力资源成本投入，避免了人为因素造成的经济损失，提高了企业的经济效益，对提高整个机械加工制造业的经济效益有着重要意义。对于机械模具生产过程中遇到的问题，通过不断完善和优化数控加工技术逐渐得到改善。数控加工技术在模具制造中的运用，促进了民族制造业的发展，提高了民族企业的国际竞争力，为社会主义市场经济体系的发展增添活力。
参考文献
[1]张津源.数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].大众标准化，2020（24）：172-173.
[2]杨鹏.浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].时代汽车，2020（15）：123-124.
[3]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018（15）：21.