混凝土输送泵管水平加固施工技术研究--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

混凝土输送泵管水平加固施工技术研究

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年4期2月下作者：张广田1 党淑香2

[导读] 在混凝土浇筑过程中，经常会出现混凝土泵送不畅、堵管、爆管等情况，造成现场窝工、混凝土工程出现冷缝等现象，分析其原因，除了混凝土材料、泵车功率、泵管质量等因素外，水平泵管加固不牢是造成以上问题的主要原因。

1.北京城乡建设集团有限责任公司工程承包总部张广田1
2.北京城乡一建设工程有限责任公司党淑香2

摘要：在混凝土浇筑过程中，经常会出现混凝土泵送不畅、堵管、爆管等情况，造成现场窝工、混凝土工程出现冷缝等现象，分析其原因，除了混凝土材料、泵车功率、泵管质量等因素外，水平泵管加固不牢是造成以上问题的主要原因。因此，如何固定水平泵管、减少功率损耗、提高施工效率是我公司近年来的主要研究课题之一。　
关键词：混凝土输送泵管；水平加固，施工技术
传统做法是用架子管支设在结构楼板上，泵管穿墙时采用木楔固定，因架子管与结构楼板和泵管没有可靠固定和连接，所以在使用过程中由于其加固效果差，在一定程度上削弱了泵车的有效功率，出现泵送速度缓慢、堵管甚至爆管等现象。针对此问题，我公司研制出一种新型加固支架，并已在固安福朋酒店等多个项目中得以应用，获得良好的经济效益和社会效益。
加固原理是通过专用固定架将泵管与结构连接成整体，避免泵管产生水平和竖向位移，从而达到加固泵管、提高工效的目的。设计过程中，水平段泵管支架设计模型图如图1所示，竖向与水平向泵管弯管处支架设计模型图如图2所示。

图1 水平段泵管支架设计模型图

图2 竖向与水平向泵管弯管处支架设计模型图
        1施工工艺
        设计与制作泵管固定架→质量验收→水平泵管布设→固定架定位弹线、打孔→安装固定架→安装泵管→用“U”型卡环固定泵管→检查验收→使用与维护
        2操作方法
        2.1固定架的设计及制作
        设计与制作泵管固定架，根据设计模型图纸，在加工棚内完成固定架的加工和制作。水平段固定架的制作：支座采用四段相互垂直的10#热轧槽钢焊接而成。弯弧处固定架的制作：底部支座采用两段10#槽钢、骨架采用∟50×50×5等边角钢焊接，弯弧段角铁需要进行局部切割开口，以便于将角铁弯曲后和泵管弯弧处贴合，弯弧段角铁上每侧要开3个Φ12mm圆孔，用来固定U型卡环。
        2.2质量验收
        槽钢之间焊接应双面满焊，焊缝应饱满，焊缝高度不小于6㎜，检查底部翼板上的预留孔尺寸，直径偏差在3㎜之内，孔的位置应错开楼板钢筋。
        2.3固定架定位弹线、打孔
        根据泵机和布料杆的位置绘制泵管布置图，设计出水平段固定架的位置和弯弧固定架的位置，定位弹线，用电锤在楼板上打Φ12㎜圆孔，穿透楼板，水平段固定架每边不少于两个圆孔，弯头处固定架每边不少于三个圆孔。水平固定架间距3000㎜，布置在距泵管接头300—500mm处，以保证最大程度的控制泵管的摆动和跳动。
        2.4安装固定架
        固定架验收合格后，运至指定部位，穿楼板螺栓从楼板底部穿过楼板，与固定架通过螺母逐个固定，紧固两遍，确保每个螺栓与楼板和固定架固定牢固，达到均匀受力的目的。
        2.5安装泵管
        固定架和楼板固定牢稳后，安装泵管。先放置水平段泵管，再放置弯弧泵管。安装转角处的泵管弯头时，必须将泵管弯头和转角固定架贴紧，全部吻合后再安装“U”型卡环，“U”型卡环分别在水平和竖向起点处各设置一道，中间弯曲部位设置一道，弯头固定架要躲开管卡，躲不开时加垫木。
        2.6用“U”型卡环固定泵管
“U”型卡环每侧由双螺母和弹簧垫片固定，并用减震隔声材料包裹。先简单固定水平段泵管，等弯头处泵管和固定架安装牢固后，微调水平段泵管，符合要求后，紧固水平段泵管。
        3.材料与设备
        主要材料：10#热轧槽钢、5#角铁、Φ10曲率150的“U”型卡环、Φ10螺栓、橡胶减震材料、弹簧垫片等。
        主要设备：切割机（220V-2000W）、电焊机（6.5KVA）、电锤（220V-800W）、钻孔机、锤子、扳手等。
        4.质量控制
        4.1质量控制标准
        《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
        4.2质量控制要求
        槽钢及角钢应符合国家规范的要求。焊条采用E43，焊缝应饱满，焊缝质量等级达到三级标准。电锤在楼板上打眼时应对照图纸，避开暗埋的管线。

        4.3质量控制措施
        泵管固定架焊接要牢固，要求双面满焊，螺栓加装双螺母与弹簧垫片以防止螺母脱落松动。 “U”型卡环用减震隔声橡胶材料包裹，固定在泵管与固定架，固定要牢固。楼板结构施工时，根据泵管的安放位置提前将水电暗埋管线在楼板上弹出墨线，防止电锤打眼时破坏管线。定期检查固定架与楼板、固定架与泵管间的加固是否有松动情况，随时发现随时加固。
        5安全措施
        施工前对工人进行安全教育，严格遵守切割机、钻孔机、电锤的操作规程。焊工应持有上岗证方可作业，并且按要求开动火证、设看火人。焊接时，按要求准备足够数量的灭火器。
        6环保措施
        泵管固定架制作应在封闭的加工棚内完成，避免造成噪音污染、光污染。切割机和电焊机使用后做到活完料净脚下清。
        7效益分析
        7.1经济效益
        本工法所需材料费、加工费合计1600元，固定架周转10次，摊销费160元；安装需1个工日，人工费200元。与传统工艺相比大大提高混凝土输送效率，以四道口工程为例，平均每段浇筑时间缩短10分钟（每段约74m3）。采用传统工艺，用架子管固定泵管，所需材料租费约1000元（以四道口项目为例）。架子管固定安装、保养需8个工日，人工费800元。四道口住宅小区A栋住宅楼等三项工程，采用本工法缩短工期八天，共节约19.46万元人民币。固安福朋酒店工程，采用本工法缩短工期五天，共节约19.14万元人民币。苹果园交通枢纽G地块商业金融项目，采用本工法缩短工期六天，共节约18.74万元人民币。
        7.2社会效益
        泵管加固牢固，大大提高了泵送混凝土的安全性与稳定性；泵管与固定架结合处增加橡胶减震材料，大大降低泵送期间因碰撞产生的噪音，做到绿色文明施工。