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加强化工生产技术管理的探究田玉龙

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年4期2月下作者：田玉龙

[导读] 在经济技术全球化的影响下，中国的科技水平也有了很大的提高，在一定程度上加快了中国化工行业的发展。今天，化学品在各个行业的发展中发挥着非常重要的作用。随着许多行业对化学品的需求快速增长，化工行业也必须在实现高产量的前提下进行深入考虑。在实际生产过程中，要以技术为保障和安全的基础，加强技术管理和管理，提高行业安全绩效。

镇江江南化工有限公司田玉龙

摘要：在经济技术全球化的影响下，中国的科技水平也有了很大的提高，在一定程度上加快了中国化工行业的发展。今天，化学品在各个行业的发展中发挥着非常重要的作用。随着许多行业对化学品的需求快速增长，化工行业也必须在实现高产量的前提下进行深入考虑。在实际生产过程中，要以技术为保障和安全的基础，加强技术管理和管理，提高行业安全绩效。
关键词：化工生产；技术管理
        引言：化学工业是推动中国国民经济发展的重要产业。与其他行业相比，化工行业对生产技术和安全管理的要求更高，这是因为化学生产本身是非常危险的。届时，不仅会给公司造成巨大的经济损失，还会对周边的自然环境和居民造成进一步的破坏。基于此，需要建立精细化工的生产模式，在当前的生产中，需要建立技术与安全并重的管理体系，以促进化工行业的可持续发展。
        一．论证关系
        化工生产技术管理与化工生产安全有着非常密切的关系。前者利用科技手段保障生产安全，后者保障行业有序生产，保障员工人身安全和安全使用。生产设施.在实际生产过程中，这两项操作关系到员工的身体健康和公司的发展。如今，许多化工企业都在推行健康安全管理体系，在使用该体系的过程中，需要改变现有的管理方法和观念，采用变革、吸收、整合等方式来构建健康安全管理体系，更适合企业发展，将管理任务渗透到所有生产环节。
        二．化工行业安全生产的重要性
        分析化学品生产安全的重要性可以从两个方向进行：一是化学品生产安全能够促进企业的发展。企业要想正常发展，就必须提高生产过程的安全性，对于中国化工企业来说尤其如此。因此，做好安全生产工作，降低化工企业发生安全事故的可能性，让化工企业更加稳定就显得尤为重要。其次，化工企业的现代化建设离不开安全生产，化工企业如果能做好安全管理工作，员工的安全意识和操作水平必将提高，为化工企业的现代化建设保驾护航。
        三．中国化工技术管理的现状
        1.需要提高化工技术管理人员的专业水平和综合素质
        作风管理方法和模式，结合企业所处环境的实际情况，结合员工队伍素质、环境文化等多方面因素的影响，逐步提高从众程度。由于行业整体起步较晚，化工行业还存在诸多问题和局限性，人员素质差，无法充分掌握专业技能，专业与技术专业匹配不到位。对化工行业的特点和技术要求比较高。由于所涉及人员的素质低下和整体素质低下，化学技能可能会受到干扰。
        2.管理流程混乱，缺乏关键的管理技能
        企业管理是一项伟大的技能。但是，如果企业的管理不一致，企业的实际情况就会使企业无法正常运作，严重影响企业的正常经营，而化工企业的技术管理是一个重要的组成部分。管理流程混乱，相关管理人员缺乏合理的业务发展流程，使工作更加混乱，企业核心管理技能的缺乏，严重影响企业的管理水平，影响正常的生产和寿命企业的。
        3.化工技术管理体系尚不完善
        企业要制定合理的管理方案，建立科学有效的管理制度，加强管理，严格控制企业的生产过程，严控各个环节，做到“不疏漏”，加快企业化工技术发展进程。
        四．加强化工生产技术管理的策略
        1.落实管理制度，强化管理标准
        要求化工企业在生产过程中积极响应国家要求，严格遵守国家有关标准和规定，落实到生产的各个环节。在实际生产过程中，建立了一套切实可行、完整有效的管理体系，确保生产过程的安全、规范。对于一些化工企业来说，由于工作规划不完善、安全管控不够完善、缺乏全系统支持，生产水平逐渐降低，产品质量难以保证，甚至阻碍发展。

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因此，还要处理好与制度建设、生产技术、安全管理的关系，灵活协调生产技术和安全生产，实现经营业绩最大化。
        2.定期维护相关生产设备
        维护人员必须高度专业，以避免在维护过程中出现错误。另外，设备必须由工作人员规范操作，可以减少设备的损失，大多是由于设备存在安全隐患。因此，需要在化工生产技术管理、安全生产、设备维护等方面在实践中不断改进。可以每天记录和检查使用的设备，向相关人员报告问题，提醒技术人员排除出现的问题，并检查是否发现任何问题。还要更换陈旧设备，引进先进设备，使生产线与时俱进，安全生产水平不断提高。最后，在旧设备的检修中，按照国家标准要求对设备进行检修，对设备进行彻底检查，不能只做表面作业，容易引发安全事故。
        3.规范化管理
        目前很多企业对此并没有给予足够的重视，主要原因是目前中国企业标准化的观念非常普遍，没有结合企业实际情况进行科学合理的规划。从另一个角度来看，企业建立完整健全的标准化管理体系的主要功能是为企业的正常经营和经营提供强有力的指导，并作为一个整体加以参考。
        4.新技术新设备引进
        企业应适当加大技术引进和设备购置维护的资金投入，定期对企业现有的生产技术和生产工艺进行专业评估，及时了解国际上对该类生产技术的研究。与国际先进技术的异同，根据企业的经营发展目标和综合实力等，厘清技术使用过程中的两个差距、使用效果等，适当地展示比公司目前使用的技术更具竞争力的技术。
        5.加强技术管理人员职业培训
        企业应当根据工作性质和职工的工作要求，全面深入了解设备运行情况，同时，要对员工进行化工生产、化工原料等方面的培训，真正了解化工生产加工的具体情况和风险，增强警惕，让员工掌握基础化学品。加强安全技术培训和考核，全面提高员工安全技术素质，严格遵守安全技术规定，杜绝人为不安全因素。
        6.提高员工安全意识
        在化工行业，安全生产与生产技术管理有着非常重要的联系。如果要逐步提高安全意识以达到预期的生产目标，可以解决施工过程中的安全隐患和发生严重事故的可能性。从目前情况看，中国化工企业生产过程中仍存在严重问题，事故的发生与安全意识是技术管理密不可分的问题。总结已发生的安全事故，系统分析案例，深入探讨技术管理和安全意识问题，提高生产技术整体水平。化工企业要建立良好的奖惩制度，规范生产环境，鼓励相关企业积极开展技术管理工作，以实现安全生产的最终目标。在生产过程中，企业必须严格遵守相关标准，检测技术管理制度和内部生态环境，识别管理风险，消除安全隐患，降低发生严重事故的可能性。
        结束语：随着现代社会的飞速发展，对各类化工产品的需求也在不断增加。无形中提高了对化工行业常规化工生产和安全生产的要求。由于化工行业本身具有独特性，因此必须确保化工生产过程中的安全生产。化工生产技术管理是化工行业实现安全生产的重要保障，只有确立安全生产的指导思想，建立健全与安全生产有关的管理制度，加强对现有初级生产人员的责任心和职业素质教育，才能保证化工生产管理。该技术不断应用于现代社会的安全生产过程，提高了现有化工生产技术的整体水平。更好地服务现代社会各行业，不断推动21世纪现代社会的快速发展。
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