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高层建筑铝模板施工工艺及管理措施

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年5期3月上作者：李雄杰

[导读] 铝模板是现今建筑中使用效果较为突出的一种模板形式，能够有效地节约建筑材料，节省劳动力，解决传统模板存在的缺陷，大幅度提高施工质量以及施工效率。本文概述了铝合金模板在高层住宅中的优势，探讨了铝模板技术的施工工艺及管理措施。

身份证号码：5101021973101***10 李雄杰

【摘要】铝模板是现今建筑中使用效果较为突出的一种模板形式，能够有效地节约建筑材料，节省劳动力，解决传统模板存在的缺陷，大幅度提高施工质量以及施工效率。本文概述了铝合金模板在高层住宅中的优势，探讨了铝模板技术的施工工艺及管理措施。
【关键词】高层建筑；铝模板；施工工艺；管理措施
        引言
        采用铝合金模板工艺，具有设计、施工标准化、强度大、精度高、混凝土平整度好的优点，而且有安装拆卸快捷、稳定性好、文明施工、环保节能等特点。同时采用防火型全钢智能爬架降低火灾隐患，结合外墙全混凝土加免抹灰、内墙砌体薄抹灰可减少外墙渗漏、内外墙空鼓开裂等质量通病，符合绿色建筑施工核心理念。
        1铝合金模板发展简述
        目前我国越来越重视环保节能这一理念，所以我国很多行业都在努力向绿色环保型靠拢，比如说在我国建筑行业中一些金属建筑模板代替了传统的木质模板，这些金属模板不仅提高了质量和效率而且更加环保。铝模板是一种由铝和其他金属材料混合制造而成的一种合金模板，它按照模数设计、加工以及制造必须充分融合建筑的基本情况和状态，设计阶段完成以后就由专用的加工设备进行加工和制作，一般来说一个铝模板的主体是由支架、面板以及连接件三部分组成的，通过和一些配件配合使用，铝模板可以拼装组合成各种各样的尺寸的整体模架。铝模板上世纪六十年代诞生于美国，现在欧美地区、金砖国家以及韩国、马来西亚等亚洲国家的建筑中广泛应用。我国高度重视铝模板发展，整体技术水平较高，模板材料品质精良、耐久性好，工业化水平高、精度高，形成了统一、设计和施工技术一体化标准。而且建筑设计强调“简化模板的结构，细化房屋装饰，强调节约成本”原则，推动铝模板发展应用。铝模板在我国的实际运用的例子目前正在不断增加，铝模板以及其相关的模板技术在建筑施工中的应用解决了很多施工问题，和传统模板相比，其技术质量更高而且更加高效环保，不仅仅在施工中贯彻了绿色环保的理念还大大提升了建筑工程的施工效率和质量，促进了我国建筑行业的发展和进步。
        2铝模板施工优缺点分析

        3.1技术方面
        3.1.1优点
        铝模板最杰出的优点就是它的自重轻，因为铝的密度较小，但是它的承载力却是非常好的，避免了钢模板笨重不够灵活的缺点；其次，剪力墙、柱、梁、二次结构的过梁、门垛等可以全部或部分采用铝模板现浇施工，顶板采用的预制叠合板工厂化生产，横平竖直，外观整洁，安装工艺简单；铝模板相对于其他模板，还有一个较为突出的优点就是铝板组成的模板表面光滑，接口缝隙等非常细小，所以混凝土表面质量非常好；另外，铝模板采用模块化拼装，提高了施工人员工作效率，同时由于结构实体质量能够达到清水标准，可减少抹灰这道工序，加快施工进度；最后就是铝模板可以设置可以移动的多级操作平台，施工人员的安全更有保障。
        3.1.2缺点
        铝模板在技术上主要缺点就是对施工技术的高要求，铝模板的拼接，拆装等都需要专业的施工人员，而且螺栓连接对松紧程度要求也有十分严格的要求。
        3.2 经济上
        3.2.1优点
        铝模板相对木质模板来说使用时间更长而且损耗非常低，木质模板基本上使用一次就不能再次使用了，损耗率非常高，铝合金模板的理论周转次数高达300次，铝模板系统中约80%左右的模块可以在其他项目中循环使用，因此在标准化程度较高的高层、超高层建筑施工中应用优势明显。据估算，一套周转50次后的铝合金模板摊销成本与木模板相当。铝模板安装轻便而快捷，可以提高效率，减少工期，而且对设备的需求少，能降低成本。应用铝模板的混凝土外观成型质量好，能达到清水混凝土标准，可省去抹灰工序，极大的降低成本，同时可以有效防止墙体裂缝的产生从而提高工程质量。总体来说，从工程建筑施工的经济方面分析，铝模板节约了水泥砂浆消耗以及抹灰用工，降低人工成本又节约了材料成本，还提高了劳动生产率。
        3.2.2缺点
        铝模板的添置造价比较高。所以对于一些工程量不大的项目，使用铝模板的经济效益是不高的，而且铝模板及其附属构件的存储堆放耗费也要大于普通模板。
        4.高层建筑铝模板施工工艺
        4.1铝模板安装工艺流程

        4.2墙柱模板安装
        铝模板放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋，直接影响房间的方正度。定位筋焊接间距为 1-1.2m，距离地面高度不得超过 10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字形。墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。模板的找平，应控制模板底部标高一致，墙体标高高差应控制在-5~+5mm 范围以内。脱模剂必须使用专用脱模剂，不得使用废机油，否则会出现粘灰麻面以及后期装修腻子脱落等问题。内墙采用4道背楞加固，外墙采用5道背楞加固，室内设置可调斜撑调整墙体的垂直平整度。对所有外墙、定位墙初调并完成加固措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂直度、标高。销钉间距不得超过300mm，否则容易涨模。在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍。混凝土浇筑过程中，护模人员全程跟踪，确保垂平度、顶板极差满足要求。为了精确便捷调整墙体的垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上间距不超过两米的斜支撑，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。防止跑模和墙根漏浆。
        4.3 梁板模板安装
        梁截面宽度小于等400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。梁截面宽度大于 400mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽。当模板底的净高小于3.10m时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。板材之间的连接采用螺栓或销钉，间距为300mm一道。飘窗板采用吊模的形式进行施工，注意下飘板施工时应开启一块铝模进行砼浇筑

        4.4模板拆除
        剪力墙混凝土强度达到 1.2MPa 差能拆模板，保证其表面棱角不因拆除模板而破损。仔细清理墙柱板和涂刷隔离剂，设专人验收，不合格的要重新刷涂。及时检查、修理板面有缺陷的模板。严禁用大锤、撬棍、其他钝器击打大模板板面。模板拆除时不得拆除立柱。立柱拆除时间严格按规范和方案要求执行，铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到表2的要求。
拆模后模板、配件等传递堆码，必须按照顺序堆码。模板使用一层后，要及时处理模板粘灰，尤其是侧面粘灰，否则会导致拼缝过大，出现漏浆。

        5.管理措施
        5.1加工质量控制措施
        铝合金模板生产厂家应该在出厂前进行试拼装，自检合格后通知建设单位组织施工单位、监理单位进厂验收。施工单位在铝模试拼装期间派遣模板班组进厂学习，铝模板厂家应在项目施工期间安排技术人员进驻现场进行技术交底以及处理技术问题。对每一块铝模、背楞进行统一编号，未编号的小部件连接到已编号的模板上，用螺栓将阴阳角模、小模板连为一体，可以提高安装效率，同时防止使用错位置、丢失小模板。铝模试拼装重点检查主、辅材是否配备齐全，预留孔洞是否符合模数要求，并且对孔准确，加固体系是否可靠；模板加劲肋与背楞是否贴合紧密，对拉片和对拉螺栓间距布置是否可靠，模板拼缝是否过大，有错台。
        5.2安装前的准备工作
        铝模板安装前要对安装班组进行详细的技术交底，交底内容包括安装工艺、流程、质量控制要点和安全文明要求等，培训和技术交底要记录存档。总承包单位要确保及时、精确的放线，对放线成果负全责，并报监理验收。安装模板前，在墙柱脚部留设限位钢筋，清理模板拼缝位置加劲肋和板面。涂刷脱模剂时要确保薄而均匀无漏涂，同时注意防止脱模剂污染钢筋、机具和建筑物。
        5.3 安装现场管理措施
        施工单位和监理单位应重点验收 K 板处的安装，确保 K 板安装牢固、位置准确，防止错台和漏浆。控制墙柱模板安装顺序：穿墙套管、对拉片、对拉螺杆、胶杯堵头以及混凝土预制内撑与一侧墙柱模板先行安装，完成后再安装墙柱另一侧模板。混凝土预制内撑尺寸与墙柱厚度应相同。铝模板安装时应重点检查预埋预留洞口、窗洞口压槽、水电管线压槽位置是否准确和完整。如果有错漏及时整改。悬挑层铝模板安装时，悬挑工字钢的预留封边板的位置与悬挑架工字钢预埋件位置的应该一致，并统一对封边板进行编号管理。门头下挂板模板的位置、截面尺寸也要重点复核。结构反梁、降板等的吊模定位应准确无偏移，加固方牢固不走位。支撑杆安装时应确保立杆的垂直度合格，没有松动现象。斜撑的固定要牢以确保铝模的垂直度，安装时应及时对墙柱模板垂直度及位置进行校核。由于铝模体系设计时并没有考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位编制加固方案时应考虑布料机布置位置。
        5.4安装质量控制措施
        铝合金模板安装完后，施工单位应全面检查模板平整度、垂直度、定位等各项指标，合格率不低于 95%。及时记录实测实量数据，据此制定模板体系的整改措施，对安装不合格的模板进行整改，整改后在进行复测。同时在混凝土浇筑过程中应安排专人实时监控铝合金模板，对出现的偏差及时调整。施工单位应建立完善的自检体系，严格按照国家现行施工规范要求进行施工，铝模班组必需设定专职质检员，在铝模安装完成后，由班组先自检，合格后再报栋号工长或质量工长进行复检，最后向监理工程师报验。各参建单位均检查合格签字确认后才能浇筑混凝土。
        6结束语
        我国的铝模板技术已经推广了很多年，现在应用还不是很广泛，主要原因我国建筑设计标准化程度不高，一次性投入大，铝合金模板的利用率不高。政府应该出台政策鼓励建设单位在企业内部建立标准化设计体系，从而提高铝模板的利用率。总之，铝合金模板应用优势显著，对我国发展绿色建筑，提升建筑施工水平至关重要。
参考文献：
[1]刘雪红，程海寅，陆建飞，等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术.2012，41（12）：79-82.
[2]邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技，2013（10）：75-77.