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浅谈轮胎设备的管理与维护

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：邓龙齐林连刚贾肖阳

[导读] 一般而言，轮胎的制备过程需按照炼胶、压延、压出、成型、硫化的工序依次进行。

八亿橡胶有限责任公司邓龙齐林连刚贾肖阳山东枣庄 277000

摘要：一般而言，轮胎的制备过程需按照炼胶、压延、压出、成型、硫化的工序依次进行。此外，轮胎模量设备、环保设备、具备除尘降噪功能、处理废水废气的设备均不可缺少。随着我国综合国力的不断提升，各类车辆的生产及销售量也随之提升。对于轮胎生产企业来说，全面提高产品质量的同时，还需保证相关设备的管理与维护质量，进而达到降低成本，提高利润空间的目的。
关键词：轮胎设备；管理；维护
        引言
        机械设备的摩擦无处不在。降低摩擦减缓磨损，防止精度破坏和性能下降，减少能耗，降低运转故障率，促进安全生产，不仅是设备润滑管理工作之目的，也是设备管理体系的必须内容之一，更是企业转型升级提高经济效益的助推器。中策橡胶集团朝阳橡胶有限公司是一家拥有国内外各型轮胎先进制造设备的大型企业，设备台套数在千台以上。设备机构运转摩擦副以数十万计。设备运行负荷大、速度快、精度高；动作频繁复杂，机械机构种类多，驱动装置门类全，动力介质全覆盖（电液汽气）。机械机构中“天然存在的摩擦”和磨损就成为设备稳定性的制约因素。这一特点决定了润滑工作在设备故障、寿命全周期、设备可靠性和能耗等管理工作中占据重要的基础地位。现就轮胎制造设备与润滑相关的故障原因和润滑技术管理作一粗浅的分析和探讨。
        1轮胎设备的管理与维护问题
        1.1电盘内板件及散热相关问题
        轮胎生产线的配电盘又称为配电柜，具备集中、切换、分配电能的功能，一般由柜体、开关（断路装置）、保护、监视装置、电能及量表、二次元器件等设备组成。轮胎生产线正常运行的前提条件在于，配电盘自身不可出现任何问题。因此，定期点检的首要对象为电盘的内板件。一旦散热功能受阻，导致大量热量积压在配电盘内部，轻则导致配电盘性能受损（无法正常输配电能），重则因过高的温度导致短路甚至爆炸的恶性事故，使轮胎生产企业蒙受损失。通常情况下，点检的重点环节为：（1）负责设备散热的空调、通风扇，维护的方式为：①通电运转期间，通过倾听扇叶及内部有无异常响动的方式，判断是否存在故障；②暂时停止运转，对扇叶表面、转动轴承等进行清洁，并涂抹润滑油；③发现器件已经出现较为严重的磨损现象时，则需立即更换。（2）对包含工控机、触摸屏风扇、过滤网、变频器风扇在内的所有设备，均需进行仔细检测与清洁，避免遗留安全隐患。1.2开关及线路连接问题轮胎生产线设备繁多，导致具备不同功能的开关数量众多。如接近开关、光电开关、行程开关、按钮开关等，如果对应的功能失效，很可能导致轮胎生产过程出现错乱。因此，点检的重点为：（1）与电缆一样，需检验固定是否发生松动；（2）检测开关功能是否出现异常，灵敏度是否仍能维持初始标准；（3）如果开关处使用了具备反光功能的贴纸或挡板，则在检测期间，技术人员需对反光物件的表面清洁度进行检测，及时清理表面灰尘。
        2轮胎设备的管理与维护
        2.1设备的选型
        设备的选型是节省成本的关键。机器要买合适了，才能进行大量生产。设备选型一般根据项目的要求，生产线的配置或是产品的特殊需求，这就要求设备具有针对性，目的性强，能符合以上各种要求的型号设备，根据生产性能选择型号时，一定要符合生产要求的，如果性能超出生产要求不但会增加成本投资，还会造成资源的浪费。相反，如果性能不能满足生产所需的要求，降低生产轮胎的质量，从而增加了生产的成本，所以要求必须根据设备性能选择合适的设备，比如从规格、功率、适用范围、名称、质量、生产厂家、生产周期，生产时间等方面综合考虑，虽然进行设备选型时花费成本不多，但为以后生产轮胎中起关键作用，为以后生产成本的消耗起着决定性作用。

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        2.2改善润滑方式方法，应用智能润滑的自动化装置
        对设备原有润滑方法和方式不足或缺失，进行改善和创新。（1）联动线链条润滑实施滴注油方式。对精度高速度快的精密轴承采取自动注油罐方式，实施“多餐少吃”的润滑周期和用量精准方式。（2）利用智能手机“钉钉”App，实施大型减速机油品检测二维码执行记录，采用某品牌油品在线监测手持装置，实施在线监测油品指标，进行设备油品状态监测维保。（3）对成型机关键精度部位和炼胶工序低温胶冷线拖曳链、大型运输皮带，实施自动化智能润滑集中控制系统，提高维保效率，节约人力成本，保证设备可靠性。
        2.3故障维修
        故障维修是指设备维修保养没有进行有计划的安排，往往是故障发生后才进行维修，这种维修是完全没有计划的，故障的发生完全是顺其自然。这种维修也被叫做事后维修、故障维修或事后保养。所以事后保养（BreakdownMaintenance）被定义为设备发生故障以后再进行修理，不能够有计划的安排修理工作的维修。故障维修包括紧急维修和一般的事后维修。这种维修方式主要应用于低价值的简单设备，这类设备往往有备机，停机损失不大，采用事后维修可以减少停机时间，避免过剩维修，节约维修费用。在轮胎企业主要应用是轮胎成型机和硫化机等同型号多机台的设备。为规范故障维修的方式，对设备的状态可参照以下进行定义：绿卡机台：操作人员报修或维修人员点检发现设备问题，尚不影响安全及质量，不需立即处理的设备，等待计划维修的设备。黄卡机台：经过维修需要跟踪，并且其继续运行不会影响到设备安全、人员的人身安全及产品质量安全的设备。红卡机台：未维修好，需要停机立即维修的设备。
        2.4设备的安装
        调试和验收
        设备的安装需要让厂家技术人员进行安装，在安装检查完成后进行调试设备，调试是生产的前提要求，要尽量缩短调试时间，而调试进行中要多进行改变，找到生产所需的最佳状态，从而进快投入生产。调试完成后，企业应进行性能生产、操作方面的验收，验收过程应仔细，多次进行实验，从而大大减少进行正常生产中产生的不必要的问题，影响生产。2.5轮胎制备相关设备的预防性维护规程简析轮胎设备的首要维护要点在于，维修人员需遵从预防性维修规程。实际上，包含轮胎生产线在内的大型工业设备，其维修管理要点均需注重“预防性”，即定期对设备的运行情况进行检查，及时发现并更换已经出现磨损现象的元器件、涂抹润滑油，检验部件的灵敏度等，希望设备时刻处于良好的运行状态。如果未能及时检测出故障，放任其进一步扩大影响范围，最终导致设备整体运行受限。如此一来，实质性的损毁已然发生，企业将会蒙受损失。因此，针对轮胎设备的预防性维护工作需遵照如下规程进行：（1）设备每运行30天后，即需开展1次预防性维护；（2）在日常点检工作中，如果更换零部件、涂抹润滑油、清理杂物后，仍然无法解决包含异常响动在内的故障，则表明设备内部已经存在安全隐患。面对此种情况，维护人员应当及时上报，申请即时开展预防性维护，以保证设备及生产线的安全为前提。（3）预防性维护工作开展期间的其他要点为：①检测并调整设备在垂直及水平方向的参数；②对设备主要运动部位的润滑程度与密封性进行检测。
        结语
        通过实施各项润滑管理措施和技术改造创新，抓培训树意识，结合信息化管理系统和自动化智能润滑装置的推广使用，使设备润滑管理在提高工效、节约人力成本、延长设备寿命周期、提高设备精度和可靠性、降低设备运行故障率等方面起到很重要的作用，也促进了企业安全生产，为企业从预防维修到预知维修阶段进阶，夯实了管理和技术基础，为企业发展和效益提高做出了贡献。
参考文献
[1]谭信孚，黄志坚，王大千.规范化的设备润滑管理[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]侯文英，高琳，等，摩擦磨损与润滑[M].北京：机械工业出版社，2018.02.