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机械制造中机械焊接质量的控制与对策魏富道

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：魏富道

[导读] 在工业的建造中，专业人员遵循机械设计图的图样，把机械设备的许多零件照着相对应的规范图纸安排制造，以至于形成成为专业的机械设备。

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摘要：在工业的建造中，专业人员遵循机械设计图的图样，把机械设备的许多零件照着相对应的规范图纸安排制造，以至于形成成为专业的机械设备。所以，相关的工业生产人员使用局部加热的方式方法，把分离的材料或零件连接成为整体的过程就是机械焊接的过程。从焊接过程来看，这个过程结构复杂多样、连接形式也特别多样、尺寸外形很大、零部件复杂是复杂机械焊接的一些基本的特点。
关键词：机械制造；焊接质量；控制
        引言
        随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量也与日俱增。而在机械设备制造与运行过程中，机械焊接是一道重要工序。只有全面保证机械焊接质量，才能确保机械在实际运转过程中极少或不会发生安全事故。
        1机械制造业概述
        机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
        2机械制造中影响机械焊接的因素
        2.1裂缝因素。裂缝是影响机械焊接质量的一个突出因素。在裂缝出现过程中，如果熔渣不能很好的处理掉，也就会导致接缝不严、焊接不牢固等问题出现，使得机械构件无法正常使用。且一般情况下，焊接设备都具有固化速度快、刚性大等特征，这一特征使得焊接质量很难控制，在焊接过程中裂缝出现的几率极高。再加之在实际焊接过程中，一些工作人员不注重对熔渣的处理，更加导致裂缝出现几率上升。
        2.2人为因素。负责机械焊接人员的能力素质是影响最终焊接质量的重要因素。如果专业技术人员综合素质较低，且缺乏相应的责任意识与职业精神，在工作过程中敷衍了事，不注重对焊接质量的控制，也会导致机械焊接质量难以达到设计标准。经调查研究发现，当前部分企业的一些焊接人员缺乏相应资质，也未能熟练掌握焊接流程与操作方法，综合素质较低，在焊接过程中容易出现错误操作，使得机械焊接质量水平低。
        3机械制造中机械焊接质量控制措施
        3.1对电焊机的电流量进行控制。电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
        3.2严格控制焊接裂缝。

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在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置，在保证产品质量的同时提高产品外在观感。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。在实际生产活动中，一些机械设备需要承受较大压力，如果机械设备承压性不足那么就容易发生一些质量问题与安全问题。因此在焊接结束后还有必要对机械设备设备进行压力测试。测试时保证压力的缓慢上升，在升压过程中密切观察焊接处是否变形，设备是否出现异响，焊接缝是否开裂等，确保各项检测合格后方能投入使用。
        3.3提升焊接人员的综合技术水平。为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握；其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
        3.4焊接程序的完善。焊接过程是否符合质量标准与最终设备的焊接质量以及产品的出厂效果有着直接联系，每一个焊接程序都不是无关紧要的。所有的焊接员工都应该重视焊接中的每一个环节，遵循严格的焊接程序，才能保证最终的设备质量；另外应对员工的焊接过程进行抽检，并要求员工对焊接设备的质量进行自检以及互检，应由专人对最终成品的焊接质量进行检测；为了提高焊接人员的工作积极性，应推行奖励与处罚制度，奖惩并进才能从根本上保证产品与设备的焊接质量。
        3.5焊接材料质量控制。考虑到板用于工程机械产品通常存在不同程度的凹陷，皮肤氧化不匀，凹凸不平等现象不好的外观，但也越明显与板的厚度的增加，而且有相同的制造商生产批次的不同板外观质量是不一样的，所以，从根本上提高产品的外观质量，企业要求供应商生产实际，标准、全板质量等级报告或认证，并要求质量检验人员仔细检查和验证外观质量，以避免工程机械外观质量选择不当。
        3.6加强环境控制。机械焊接施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度、湿度等会影响焊缝的严密性以及焊接件的牢固性。因此在机械焊接过程中，单位还有必要对焊接环境进行控制与优化。如控制焊接施工温度，确保实际温度大于20摄氏度；控制施工环境湿度，保证环境湿度低于90%，并在焊接过程中做好防护措施，防止熔池中有水分进入（水分进入会会产生氢气孔）。此外，机械焊接作业不能选择在雨雪天气进行，也避免在露天环境下作业，这是因为雨水以及外部环境中一些微小因素都会在一定程度上影响焊接质量。
        结语
        综上，工程机械制造这个行业在我国的发展中扮演者相当重要的角色，在经济发展的进程中，有着很重要的作用，为国家的经济增色添彩，改革开放后，国内的焊接技术取得了特别大的发展，也有很多业绩，在现代化、城市化发展的过程中哦贡献了很多力量，在此，但继续存在着很多没解决的技术，在以后的发展中继续探究。
参考文献
［1］王剑．工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势［J］．广东蚕业，2020，51(07):22．
［2］陶瑞琪，杨跃，吴炳萱．工程机械焊接自动化技术研究［J］．电脑迷，2020(03):158．
［3］高海丰．自动焊接在机械焊接中的应用［J］．科技展望，2020，26(25):134+136．