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冶金机械设备的管理和维护措施分析

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：袁玲

[导读] 冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。

新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂棒线分厂袁玲

摘要：冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。冶金设备属于大型复杂的工业设备，外形庞大、构造复杂，所以日常维护保养也需要有较强工作经验的技术人员实施才较为妥当。这就要求这类大型的工业生产设备操作、维护管理人员要相互配合，尽职尽责，确保安全稳定运行。仅依靠岗位操作工的规范使用并不能维持设备长期稳定运行，更重要的是设备维护工作也要同步推进并日复一日的坚持。设备维护不仅是要确保设备安全运行，更要在生产中最大限度的发挥设备效能。有鉴于此，下文就冶金机械设备的管理和维护措施分析
关键词：冶金机械设备；管理；维护；措施
        1 冶金机械设备的管理和维护价值
        现代化的冶炼工艺技术对生产开展提供了一定的便利，在降低人员劳动强度的同时又能满足大产能、高负荷生产。但是如何实现生产效益最大化，如何在行业占有稳固地位，这就要求我们要做好成本控制工作。冶金企业想发展好根本问题就是要降低冶炼成本的同时不断提高产品质量。企业资本运作对利润获取可以能够起到一定的作用，但是企业工艺技术才是企业获取利润的根本，所以要制定好企业生产的最优工艺方案并严格控制每一个生产环节，最大程度上减少冶炼工艺及设备运行成本。除此以外，冶炼技术在它自身的发展过程中也要不断提高自身的现代化技术水平，注重科研工作，通过设备更新换代、工艺革新等以更先进、更精准、更优越的现代化冶炼技术来从根本上达到降低成本的目的。同时，想在冶炼上节省成本，形成企业自身的一个资源优势，就应该在工厂勘察设计、建设施工初期就该协同统筹安排、合理设计、精益施工，能够合理地安排原材料存放及能源介质管道，设计合理、严格施工，这样就能在后期长时间生产过程中降低生产运营成本，如物料转运便捷、仓储安全可靠等都是降本增效的措施。
        2 冶金机械设备管理和维护措施
        2.1 持续监测，预判故障，定期维修
        目前冶金设备的智能警报系统也已经较为完善，能监测设备运行状况并时时记录数据以便设备工程师作故障判断。故障警报系统能将设备运行过程中全部情况进行汇总形成运行曲线并上报给终端，操作人员便可以根据这一实时的数据对生产进行调整。更为先进的是智能警报系统能在冶金设备故障发生时，在将故障信息上报终端同时通过对数据分析进而对设备运行采取一定的干预措施，将设备故障影响降到最小。甚至在危及设备安全运行、人员安全的情况下可自动紧急停机。故障维修时设备维护人员根据故障报警信息或者系统记录的设备运行参数能快速的判断出故障点并排出故障，节省设备维修时间为生产赢得时间。比如：设备润滑部位润滑不足、水冷部位水冷不足时温度传感器会传导温度异常；转动部位故障振动值异常升高、机械卡阻电气运行电流升高等状况都是通过监测系统可及时发现设备运行异常情况，设备维护人员可提前预知故障提前做好防范措施，生产及时调整生产节奏，进而避免大的设备事故或造成大的生产事故。
        2.2 未雨绸缪，事前预防
        在冶金设备中，要选用高品质设备，运行故障率低、维护保养费用少以确保设备高运行率金属冶炼生产正常有序。生产设备参数选择要根据生产产品产能需要来进行购置，满足生产需求的情况下降低能耗降低运行成本。对冶金机械设备的合理选型是在设备采购前甚至项目可研阶段进行介入。根据企业生产需求、生产工艺、产能、安全性、实用性、投入产出比等情况综合评定来选择合适的设备型号是项目筹建时期首要的任务，我们所选择的冶金机械设备在安装调试投产后应给公司带来最高利益，设备故障低能最大限度的投入生产确保投入最小产出最大。

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为了解决这个问题，要在项目前期设计、设备选型时做到设备设施联合设计科学化、合理化，为投入运行后的联合管理打下基础。建立科学设备管理制度至关重要，好的制度制定是确保设备长期稳定运行的重要保障。通过制度手段维护设施科学运行，力争做到制度管人、流程管事，确保相关岗位人员能按照工作流程对设备使用管理。对于冶金设备的运行管理，有如下四点建议：(1)务必保证各监测设备、仪器本身运行质量可靠、能精准的将设备运行参数上传到终端，对检测仪器、传感器等仪器要定时、定期维护、校验，确保每一部件运行正常；(2)对运维人员做好培训，使之具备必要的素质；(3)制定详细的检修方案及保养计划并严格执行；(4)做好运维记录为后续维护保养提供数据支持。
        2.3 维修彻底避免重复故障
        维修人员在维修过程中，对于突发故障有时为了生产需要只会做临时抢修，事故原因分析不透彻，未能从根本彻底解决问题。本着“有病就治，再病再治”的错误思想使得同一故障反复出现，不仅浪费人力成本，更是对物力成本造成极大的浪费，并且给生产组织带来极大的不便。因此处理设备故障同样遵循安全四不放过原则，查出引发设备故障的主因彻底处理并对其它类似问题展开排查清理，真正做到大修大改、小修小改，确保设备故障越来越少，设备运行处于良性循环之中。
        2.4 健全维修机制，树立责任意识
        随着冶金技术不断向着现代化方向发展、冶金设备不断更新换代并向智能化升级的情况下，对冶金生产、设备维护维修人员的专业技能、人员素质要求会越来越高，在行业发展的进程中要不断的去引导行业从业人员不断向高素质人才转变和发展。生产企业要不断的开展相关专业技能培训，使之专业技能能有全面提升能跟得上行业发展的步伐。培训目的不仅仅是为了提高个人素质、思想，更重要的是通过培训去引导从业人员树立终生学习的思想。注重人员梯队的培养，多培养储备一些想法新颖和专业素质过硬的综合性人才，注重企业工匠的培养。
        2.5 做好设备日常保养延长使用寿命
        设备日常维护保养主要是对运行设备进行定期巡检维护、设备润滑、保养易损件定期更换并形成记录档案；当然保持设备处于好的环境下运行同样重要，避免因环境恶劣致使设备巡检维护不到位或者设备运行监测仪器仪表故障而造成设备停机；对频繁相对运动部位做好必要的防护尤其是电缆等设备；对受生产震动而易松动，脱落的部位进行加固。综上所述，设备运维人员要根据经验及设备运行实际情况制定好设备巡检、维护、定检定修等管理制度，强化点巡检，做到有问题早发现早处理，避免大的设备事故发生。
        4 结束语
        冶金生产设备的运维是一个长期坚持的工作，它不仅需要管理工作稳定高效推进，从业人员高度的责任感，更重要的是需要维修人员具有较强的故障处理能力和丰富的从业经验，此外从业人员还要加强学习、不断的提升自己、不断的向同行从业人员学习，吸取他人先进的设备管理和维修经验。加强对设备的维护保养保证其正常运行，不仅是生产顺利进行的基础保障，更是企业生产盈利的根本前提。
参考文献
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