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PLC技术在矿山机电控制中的应用研究李勇

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：李勇

[导读] PLC技术凭借其操作简单，抗干扰能力强的优点在工业自动化进程中占领高位，得到很多企业的青睐。

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摘要：PLC技术凭借其操作简单，抗干扰能力强的优点在工业自动化进程中占领高位，得到很多企业的青睐。目前，PLC在矿山机电控制领域的重要应用在传输机、牵引采煤机、运行绞车以及老式提升机的改造上，发挥着PLC技术强大生命力和灵活度。为促进矿山开采事业注入了源源不断的动力，为推动矿山事业发展产生重大推进力，也为在其他领域的应用提供相应参考。
关键词：矿山机电；PLC技术；控制应用
        引言
        随着时代的进步以及科技的不断发展，如今维持各项技术都需要耗费大量的资源，而随着能源的不断开采，矿山资源也变得非常的重要，所以对矿山开采有着极大作用的矿山机电控制系统深受人们的重视。将PLC技术应用到矿山机电控制系统中不仅能够降低系统中出现错误的风险，同时还能够增加矿山机电控制系统的可靠性以及抗干扰性，这对于矿山的开采有着举足轻重的作用，将PLC技术运用到矿山机电控制系统中既是顺应时代发展的趋势，也是必须所选择的一条道路，而且我相信PLC技术还能够在矿山行业中绽放出更加绚丽多彩的光芒，为矿山的开采提供坚实的技术基础。
        1 PLC技术的优势
        PLC的操作页面非常简洁，通过编程设置可视化界面，用户在界面上就能下达设备控制的指令。PLC的程序编写是按照模块化程序来处理，有利于程序的增删、调整和迭代，所以使用PLC技术在编写程序时，对程序整理和修改的时间更少，提高了工作效率。目前，PLC主要运用于我国自动化生产的工厂中，广泛应用于闭环控制、机械制动、逻辑装置等系统当中。此外，PLC技术操作简单，安全性高，可靠性强，随着矿山事业的发展，PLC在矿山机电控制工作中显现出巨大的优势，是采矿过程必不可少的技术支持。
        1.1功能性极强，适用范围广泛。
        随着技术的不断进步，PLC也出现了各种规模的产品，它可以适应各种程序运行状况下的要求，而且它除了可以控制逻辑运算程序外，还可以进行数据的运算，所以近些年来出现了非常多的PLC运算单元，例如温度运算，湿度运算以及CNC运算等，这些运算单元的出现使得PLC可以对系统中的各种指标进行监控与处理，所以它能够适用于各种各样的运算环境之中，功能性特别强大。
        1.2可操作性强。
        与传统的矿山机电控制系统相比，将PLC技术应用到其中，能够大大减少系统的控制难度让它的可操作性变得极强。PLC的接口非常容易，而且它的编程语言对于工程技术人员来说都比较容易接受，同时它的梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图也非常的接近，只使用少量的PLC控制开关就能够控制各种逻辑运算组合来实现程序的运转，降低了很多的工作难度，这样能够使那些不懂计算机原理以及汇编程序的技术人员更容易接受，也为他们的工作创造了更多的便利。而随着科学技术的不断进步，PLC技术在矿山机电控制系统中的可操作性将会变得越来越强，运行程序的设置也会变得越来越简单，能够让更多的人以低操作的手段去运行更多更加复杂的程序。
        2 PLC技术在矿山机电控制的应用
        2.1在牵引采煤机的应用。
        在采煤过程中，牵引采煤机器是应用到采煤作业指导的重要机器，它集电气设备、液压设备以及机械设备于一体，是一体化的复杂机械系统。在矿山机电控制过程中增加电牵引的技术至关重要，这不仅提高了矿山机电运行的动力，也在提高采煤作业工作效率的同时保证了矿山机运行的稳定。有利于布置安全高效的采煤工作环境，极大提高采煤工作效率，也减少了故障损失。

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电牵引技术中就运用到PLC技术，PLC技术与传统液压牵引技术相比工作可靠性更强。使用PLC技术能实现更精准的作业要求，从而降低采煤机电运行的故障，提高安全性能和工作性能。同时也增加了矿山机电的制动性，达到生产自动化的目标。
        2.2在采煤绞车的应用。
        在运行采煤绞车过程中，PLC技术通过控制绞车的运行速度和方向来完成绞车系统的工作。绞车的运行方向以及开启和关闭的情况下，使用PLC技术能在方向上记录开关次数和触碰频率。首先通过PLC技术设置固定的时间间隔，在间隔时间内记录下开关触碰次数，PLC能记录并分析出系统的数据，计算出绞车运行速度。比如在10秒内，系统开关变化率两次，那么使用一个设备去控制另一个设备时，出现绞车上部触动开启开关，并将绞车推起。如果在这期间仅记录了一次开关记录，那么绞车下部触动开关，产生向下移动的动力。此外，如果绞车系统负荷运行时，PLC技术系统还会发警告信号提醒工作人员及时调整和变动，避免产生危险。
        2.3 PLC技术对运胶带机的改造应用。
        随着电液一体化的技术逐渐成熟，其已经开始应用到矿山机电设备的控制系统中。KZP系列盘式装置是主要的系统控制装置，且被分为三个部分:它主要由液压站、电子控制装置以及制动装置组成。在所有受控设备中，制动设备主要是利用制动衬块和制动盘之间的摩擦力来产生一定有效的制动扭矩，然后再进一步调节液压站来对制动力进行改变。在设备正常运行期间，若系统中的机油压力达到最大值时，前进压力就会变为0，制动器就会处于放松的制动状态，并且制动衬块和制动盘之间存在一定距离。此外，电动液压控制系统会自动的发布指令，设备就根据指令来自动降低油压，从而实现机电设备的自动化制动控制。
        2.4在传输机上的应用。
        在科学技术的不断发展下，我国矿山机电控制设备正在朝着智能化、无人化的方向发展。其中KZP装置是主要由电控器、液压系统、制动器组成的盘式装置，在整个矿山机电系统中利用盘式装置为设备运行提供动力，依靠盘式装置和闸瓦的摩擦产生力矩，再通过液压装置来调整动力大小。在未启动装置之前，装置产生的动力为0，而液压装置中的压力达到最大值。在这个装置运作的过程中，关键在于各设备能够平稳运行，收到控制指令的时候能够及时响应。机器温度高达40℃时，矿山机电制动频率大约为1小时10次。那么在这个制动过程中，PLC技术就能发挥它的作用。PLC技术主要运用于控制传输机速度，PLC技术通过控制传输机运作的电流大小，并且实时监控传输机的运行状态，将监控得到的数据进行实时分析，使传输机能够进行自我判断从而完成对传输机运行速度的控制。如果运输量过大，就需要提高运行速度来加快工作速度。同时在运输量较小的情况下，也可以调小运行速度，从而达到节能的效果。在整个控制过程中，最关键部分为传输机的电流控制，而PLC技术则在这一过程发挥作用。
        3 结束语
        综上所述，随着矿山建设中越来越多地使用大型机电设备，且其具有快速、高效的运行效率，成为我国矿山工业现代化发展的重要因素，且进一步提高机电设备运行效率和实施机电设备的自动化技术已成为矿业未来技术发展的重要方向。此外，PLC技术主要是在软件编程、自动化控制技术等方面实现对矿山机电设备的自动化控制，所以其不仅可以实现机电设备的自动化操作还能够有效的实现智能化的控制，而且可以更准确地执行相关的生产操作，从而极大地解放劳动力，并有效提高采矿的安全性。
参考文献:
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［2］尤宏伟.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].石化技术,2020,27(10):246-247.
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［4］宋雪峰．矿山机电控制中PLC技术的应用研究［J］．矿业装备，2019(02):46-47
［5］尤宏伟.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].石化技术,2020,27(10):246-247.