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预防性计划检修制度在氧化铝设备管理中的应用马童玲

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：马童玲

[导读] 在我国氧化铝企业的整体管理中，设备管理占有很大的比重，对企业的经营和产品质量有着非常重要的影响。

河南中美铝业有限公司马童玲 452470

摘要：在我国氧化铝企业的整体管理中，设备管理占有很大的比重，对企业的经营和产品质量有着非常重要的影响。设备运行的高效稳定是维持企业正常生产的重要保障。目前，建立预防性计划检修制度可以极大地保障氧化铝生产设备的运行，可以保证设备长期高效稳定运行。从目前情况看，预防性计划检修制度已成为氧化铝设备管理工作的重要组成部分，通过该制度的有效实施，企业可以获得更大的经济效益和更长远的发展。
关键词：预防性；计划检修；制度；设备管理
        引言：
        氧化铝生产设备种类繁多，特异性强。在实际生产过程中，通常会用到很多机械设备和容器设备。氧化铝的生产通常在高温高压、易结疤、强腐蚀等相对恶劣的环境中进行。许多设备需要使用相关设备对其运行进行全面细致的监控，因此设备故障频繁发生，故障原因有多种类型。因此，氧化铝设备的维护难度很大，操作量巨大，给设备管理带来了很大的困难。为此，相关人员必须对如何保证设备长期处于稳定运行状态进行深入讨论和分析，并制定相应的维修措施。
        一、原因分析和规划
        所谓预防性计划检修制度，主要是在设备发生故障前进行计划检修和维护，以达到避免和消除隐患的目的。对设备故障原因的分析主要来自人为的制度方法和环境影响。在人为因素方面，生产过程中涉及的设备被员工使用不当，或者维修人员没有发挥到位，导致机器设备故障。很多时候，设备的工作环境暴露在高温、高压、腐蚀性极强的环境中，造成设备内部零件严重损坏，设备油路和管路没有及时清洗，这会导致设备发生故障。除上述原因外，设备运行检查工作的规章制度和维修方法不健全、不完备，也无法发挥有效的监督作用。
        预防性计划检修系统中最重要的部分是计划这个词，需要对设备的长期运行有全面深刻的理解，同时注意获取和分类相关参数。运行中的设备分析，要及时发现隐患并进行处理。操作人员需要通过日常检查及时发现故障，设备管理人员必须直观了解运行情况。负责维修的人员应填写详细的维修档案，并详细记录日常工作内容和设备状态。建立设备管理档案，让员工及时查明设备故障原因，针对性处理。
        设备管理文件的用途非常广泛，大致可以分为两类：前置文件和后置文件。就前置文件而言，主要有相关的安装资料：技术合同、文件、装箱单、图纸和说明书、安装调试收据、合格证等。就后置文件而言，主要包括记录、报告和相关程序。后置档案应记录设备运行情况，详细记录设备维护和现场检查、润滑、更新、报废等操作信息。在排查和排除故障过程中，应将相关报告记录在后续档案中，主要包括设备故障分析报告、事故分析报告等方面。不仅如此，还需要制定设备运行、使用、维护、检修的相关规范，并作为有效依据进行备案。
        二、制定和实施对策
        规划完成后，可根据规划内容明确设备维修的时间、目标、地点，进行设备维修前后的规划。

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上述工作内容必须在设备维修过程中进行，以免延误维修工作，降低企业生产效率。在正式维护工作之前，应适当准备人员、工具和停车操作，并在工作区域周围放置警告标志。
        在进行维修工作时，要高度重视整体维修工作中可能出现的危险情况，同时做好相应的预防工作，共同开展设备维修工作。在维修操作中，相关标准和规范可以起到有效的监督作用，员工应以此为原则，对每个工作环节执行严格的规范。如果在维修设备时需要一些地方，则需要与管理层沟通改进，改进计划必须经管理人员和技术人员批准才能实施。以不影响正常生产为前提，这样氧化铝生产设备维护工作的质量可以大大提高。初步维修工作完成后，应进行试车、启动、关闭，最后将维修结果上报有关管理人员，并做好详细记录。
        三、效果检查与分析
        在预防性维护系统中，检查的有效性是重要的内容和环节之一。一般情况下，将维修后的效果与维修期进行比较，以确定维修计划是否达到了预期目标。此外，还需要制定下一次维修保养计划，同时根据设备的检查记录，对上次维修周期的相关参数与主要参数进行对比分析。检查上一个操作历史周期中的问题是否已相应改善，还应该不时检查一些关键问题和内容。
        每次维修工作完成后，应召集相关工作人员分析维修计划存在的缺陷和不足，找出原因，并采用科学、合理、有效的方法加以改进和完善，使之有效，提高下一次维修计划的工作效率和质量。在总结和分析操作方面，可以将成熟的维修方法和程序升华，形成完整的标准体系，作为今后氧化铝生产设备维修的标准规范来实施。还可以分析此次检查中存在的任何问题，将其与目标保持一致，并在下一个检查计划中加以弥补。这样可以不断提高氧化铝生产设备维护工作的有效性，保证设备长期稳定运行，在保证生产质量的前提下提高生产效率。
        在整顿预防性计划维修制度的过程中，要加强人员管理，不断提高维修人员的思想觉悟和工作态度，做到细化任务，严格遵守相关规定。建立合理的奖惩制度，作为对员工进行量化考核的依据。另一方面是实现标准化，每次计划检修的成功经验都可以为以后的工作提供很好的借鉴，可以分解形成标准规范，有效地监督计划检修。
        结束语：
        文章简要分析和描述了预防性维护系统在氧化铝设备管理中的应用。在当今时代，这种工作方式正逐渐发挥着巨大的作用，有效地保证了氧化铝生产设备能够长期保持稳定的工作状态，保证生产质量，提高生产效率。行业人员在工作过程中，必须不断完善预防性计划维护体系，同时将其用于创新，使预防性维护计划能够发挥更大的作用。另外，保养计划要非常科学合理，注意科学分工，做到精细化管理。管理者应制定相应的考核制度，重视对员工的管理和考核，从根本上保证氧化铝设备维修工作的质量。
参考文献：
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