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浅谈侧阀门检修技术要点郭宇烽

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：郭宇烽

[导读] 随着社会不断发展，电厂的可靠运行离不开设备，但设备的有效运行离不开其系统的连接阀门，也是整个系统的重要性.

广东大唐国际潮州发电有限公司郭宇烽广东省潮州市 515723

摘要：随着社会不断发展，电厂的可靠运行离不开设备，但设备的有效运行离不开其系统的连接阀门，也是整个系统的重要性；但各种阀门在运行中重要的作用，蒸汽、水、油等系统的调节和控制都可以操作阀门来实现；如果阀门出现问题，会对设备的正常生产造成很大影响。所以，为了进一步降低阀门失效的概率，必须对阀门进行维修技术处理。
关键词：侧阀门；维修；技术
        一、侧阀门检修工作简要论述
        系统上有许多阀门。在实际维护中，维护应重点关注以下内容，包括：闸阀、截止阀维护、止回阀维护、安全阀维护等。一般情况下，中低压阀门A级维护周期为6年，高压阀门A级维护周期为3年。但需要考虑国际阀门的运行特点、工作环境、使用条件等因素，确定何时进行A级维护、B级维护、C级维护周期和维护项目。一级维护标准主要包括子阀拆卸维护、阀门盘根维护、阀杆检查、阀芯研磨等项目。如果阀门在运行过程中始终处于安全可靠的状态，则在计划维护期间只能进行检查维护。如有问题，应及时检查阀门，必要时应更换阀门。
        二、阀门的日常检修方法
        2.1一般维护方法
        在火力发电厂的汽机结构中，阀门与管道的连接一般为法兰连接和焊接连接，其中前者通过法兰部件与管道连接，因此在维修时可以拆卸下来进行独立试压，维修过程相对方便。但焊接连接是将阀门和管道作为一个整体进行焊接，不容易拆卸。维修工人在维修时只能在现场进行维修，但焊接连接也很气密。管道中的阀门有高压和中低压两种，因此在维修时需要通过改变水流压力来测试阀门是否泄漏。两种类型的阀门应采用相同的维护流程，以确保阀门与管道之间的密封性。
        2.2阀门泄漏的原因
        在汽机运行过程中，阀门和阀盖是填料泄漏的主要场所。在运行过程中，阀门的重复使用会增加阀盖和阀门之间的摩擦，填料也会损坏。在高温的作用下，填料会失去作用，从而在阀门和阀盖处发生泄漏。如果阀门和管道用法兰连接，就会发生法兰或阀盖泄漏。法兰零件主要通过拧紧螺栓和压紧垫片来使接头气密。然而，在设备运行过程中，高温会使螺栓变长。拧紧螺栓时，不会有均匀的拧紧力，导致垫圈和法兰之间失去密封，导致阀门泄漏。最后是阀门本身的质量问题，这就要求火电厂在采购零部件时选择质量较好的厂家，在验收零部件时进行严密性试验，以便将零部件安装在管道内，保证汽机设备的正常运行。
        2.3阀门泄漏处理办法
        火力发电厂可以使用高压喷射枪进行渗漏处理，密封剂可以在短时间内膨胀成弹性物体。密封剂用高压注射枪释放到泄漏处，使泄漏处形成一个全新的封闭空间，弹性物体将填充泄漏处，保证设备的运行。密封剂应根据实际情况进行选择，如设备的材料、管道中传输介质的化学性质、运行中汽机设备的温度等。以便适当的密封剂能够产生有效的效果。
        三、侧阀门常见问题的检修技术要点
        3.1阀门填料维护的技术
        使用盘根钩挖出旧盘根时，阀杆和盘根盒表面不应有损伤，盘根盒底部应清洁如果更换盘根，检查阀杆和盘根盒的接触面及盘根盒内壁应光滑无损伤，无划痕、凹坑等缺陷，剥落或腐蚀阀杆弯曲度不应超过0.20毫米新填料应完整，无损坏、变色和松弛(预压填料）检查备件并拆卸新填料。如果数量不一致，应报抽查工程师核实膨胀石墨填料应尽可能为45切割型，最好使用拆卸阀组。如果采用切割法，应避免介质流向的通过填料组件装入填料箱时，应逐层装入，并确保每层安装到底。一个特殊的开口环可以达到这个目的。有切口的包装，原则上上层与夹层之间的切口应错开90。严禁将填料组装成整体压紧行为用扭矩扳手拧紧压紧填料时，按给定扭矩对称分段施力，并随时观察填料法兰的平行度和中心孔与阀杆的对准情况更换填料后，需要对阀门进行试验，检查填料是否过紧，有无异响或晃动等。

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清理现场，完成维护。
        3.2普通阀门拆卸检查技术
        检查阀体和阀盖是否有裂纹、砂眼、冲蚀、腐蚀等缺陷，填料室是否有纵向沟槽痕迹，法兰面是否光滑干净，是否有砂眼和沟槽检查阀座和阀芯密封面是否光洁，是否有裂纹、凹坑和沟槽，并检查其与红丹粉的接触情况检查阀杆表面是否光滑，是否有磨损、沟槽和腐蚀，螺纹是否磨损和损坏门杆表面是否光洁。
        四、阀门的检修技术要点分析
        4.1升降式逆止阀检修
        圆盘导杆与衬套之间的间隙保持在0.2 ~ 0.3毫米，磨损后不应超过0.50毫米。滑动面光滑后阀盖与阀座挡块对中后，阀结合面应对准阀结合面应打磨并试卡阀盖上导向孔的排气孔光滑阀盖螺丝均匀拧紧，无偏斜。组装完成后，检查阀瓣是否灵活。
        4.2旋启式止回阀检修
        检查销轴枢轴的磨损情况。销轴的间隙一般为0.10-0.15毫米，不应超过0.3毫米，否则应更换衬套和销轴摇臂与销轴的间隙不应大于0.3毫米盘心轴和摇臂衬套应保证足够的间隙，以保证盘的灵活对准盘心轴的螺母和垫圈可调节摇臂在垂直轴上的轴向间隙，与摇臂的伸出端一起可保证盘的活动范围。应能使阀瓣与阀座的密封面对齐，防止阀瓣移动过大。
        4.3弹簧式安全阀检修
        拆卸和组装弹簧式安全门阀盖时，使用两个细丝螺栓（或专用弹簧松开工具）缓慢放松或压缩弹簧表面应无裂纹、分层或变形等缺陷。两端必须垂直于弹簧中心线，弯曲度不应大于自由长度的2%，内外圆直径偏差不应大于原设计值和2%，弹簧节距不应大于设计尺寸的10%。弹簧的安全压缩试验是压缩弹簧圈相互接触5分钟。永久变形不应超过原始长度的2%。如果超过，就应该做第二次。永久外部变形不应超过原始长度的1%，两次变形之和不应超过原始长度的3%。弹簧在最大工作载荷下进行压缩试验时，压缩偏差不得超过规定的15% 阀杆与弹簧帽之间的间隙为0.2~0.25mm阀瓣应无裂纹和凹坑，接头应紧密阀杆与导套之间的间隙为0.1 ~ 0.15 mm。
        五、对汽机阀门维修管理措施分析
        首先，做汽机阀门时要制定明确的维修计划，然后对维修人员的管理，不断提高维修人员的技术水平，对维修人员进行安全隐患培训，避免员工不知道如何处理安全事故。对于维修人员的专业技能，企业可以安排员工学习技能，并对学习结果进行评估。有条件的话可以定期派员工出去学习，多学习其他企业优秀的维修技术。在日常维护过程中，维护人员应检查上次维护问题，认真掌握汽机阀门的具体数据，并做好维护记录，供下次参考。其次，对维修人员进行系统管理，加强维修部门的配合能力。管理人员应合理配置维修人员，使维修工作顺利进行。维护计划应在维护工作开始前报告，包括维护那些设备阀门、材料和工期等。每一阶段的维修工作完成后，由负责维修工作的总负责人，即组长对工作进行审核，如果确定没有问题，则记录数据后开始下一阶段的维修工作。
        结束语
        阀门泄漏是汽机设备总结中的一个严重问题。因此，有必要严格对待汽机阀门的维护工作，提前做好维护工作计划，提高人员的维护技能。在实践中，应逐步完善维护流程，及时解决问题，并做好相关记录，便于后续工作人员追溯。只有从各个方面系统地管理汽机阀门的维护，才能保证汽机的正常运行。
参考文献：
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