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机械制造钳工工艺的应用研究分析魏富道

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：魏富道

[导读] 我国制造行业高速发展，各种先进设备无法全面取代钳工工艺，钳工工艺依然占据工业生产的重要地位。

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摘要：我国制造行业高速发展，各种先进设备无法全面取代钳工工艺，钳工工艺依然占据工业生产的重要地位。在科学技术不断发展的背景下，机械制造行业也逐渐由传统的人工操作转变为自动、智能、集成化发展，越来越多的新工艺、新设备和新材料可以促使钳工工艺发展水平全面提升。为此应当积极改进传统的钳工工艺，融入信息化、智能化理念，提高钳工工艺的整体质量与水平，也可以确保钳工工艺的建设管理更加先进，使我国工业和制造业发展实现精密化。
关键词：机械制造；钳工；应用
        1钳工工艺分类
        钳工是由于操作和处理都是在钳工台上完成，主要利用虎钳夹持来进行工件的加工操作，包括切削加工、机械配件修理、零件装配等手工作业。钳工作业包含了划线操作、手锯操作、虎钳操作、刮削、研磨、矫正等。钳工属于机械加工和制造当中比较古老的加工技术。钳工加工工艺的主要任务包括零部件加工和设备维修、制造等。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工工艺目前可以大致划分为模具钳工、普通钳工、装配钳工几个重要类型。模具钳工属于样本及模具制造辅助，可以在样板加工的过程中完成设计制造等，同时对于模具的后期维护、维修和管理等工作均有重要应用意义；其次，普通钳工，普通钳工通常应用于常规机械部件维修，包括对零部件的调整，其工作内容相对简单和规范化；最后，装配钳工，装配钳工最主要的内容是完成装配工作，依据机械设计图纸要求完成对零部件的规范化装配，完成规范化装配后还需要进行装配件的系统检测，进行装配合格程度判断，由此可以确保装配后达到预期功能要求。
        2钳工工艺特征
        钳工工艺特征总共有三种，第一种在制造过程中，相较于其他类型的设计工艺、制造工艺，钳工工艺本身要更加灵活，能够满足大多数条件下的用户加工需要，解决小零件加工。第二种钳工工艺有着很高的加工精度。与其他类型的制造工艺对比来看，钳工工艺的零部件加工精度很高，能够很好处理一些复杂的机械部件。在生产中用到现代化加工手段处理不了的都可以用钳工工艺解决，满足生产需要。第三种钳工工艺相对来说价格比较便宜。所有生产工艺和技术当中，最省人力和物力的就是钳工工艺。
        3钳工技术存在的主要问题
        3.1手工误差大。钳工技术最基础的就是通过手工操作进行精细化加工，是钳工技术的主要特点。在手工操作时，受到人为因素影响非常明显，很容易在打孔时出现误差。手工操作很难控制操作范围，单纯依靠人的思维进行精准判断，在加工成型后还需要对重要的相关参数进行二次检测，保证加工的精确度全面提升。除了手工限制因素以外，出现误差原因也与操作人员经验有关，很多员工在接受培训时缺乏足够的实践机会，也没有实践场地，只能够与老钳工师傅进行交流，致使钳工工艺缺乏相关经验。
        3.2钳工积极性和综合素质比较低。钳工是整个机械制造行业的辅助行业，依然处于较低的水平。从事钳工行业的人社会地位比较低，使得大部分钳工人员缺乏职业认同感，在实际工作的过程中缺乏积极性和主动性，钳工技术比较基础，很难有明显提升，造成大多数的钳工综合素质比较低。长此以往，很难促进钳工技术的全面发展。
        3.3钳工技术不过关。钳工是机械制造行业基础，也是制约行业发展的主要因素。钳工的技术要求不高，工种分布广泛，各自不同技能，不同水平的钳工也从事相同的工作，使得对钳工技术存在不同要求，大多数钳工受教育水平比较低，缺乏专业的知识和技能，熟练程度不高，缺乏操作经验。

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在实际操作过程中经常会出现各种问题，导致返厂销毁率非常高。既浪费大量材料和人力成本，也会造成企业的经济效益受到影响。
        4机械制造钳工工艺的具体应用
       4.1现代机械制造。科技在进步，时代在发展，要想跟上时代潮流，钳工工艺的使用同样也要做到与时俱进，广泛吸收现代化技术，朝向先进性、紧密性进步。例如钻削和微细锉削等技术实际上就是对各种新型技术的整合与完善。精细化生产的过程中，许多高精度要求的零部件都要用到微细钳工的操作。现代社会中，使用数控机床的时候，不少机械零部件都是用微细钳工生产加工得到的。这些零部件与传统车床在零部件装配、精细度上准确率要更好，有效保障了数控机床的寿命，提高了数控机床的精度，减少了摩擦问题。此外微电系统零部件的加工不仅要用到微细铣削以及微细车削以外，还要用微细钻削和微细锉削等技术。
        4.2传统钳工工艺的应用。传统的钳工机械制造和加工会使用到很多中不同类型的工具及设备，需要将加工件划线处理，之后将各部分分类安装，最后进行完整的部件装配及调试。传统意义上的钳工加工通常都是由于加工方法操作不正确及钳工加工应用方面存在问题，钳工工艺的实际应用范围也在不断拓展和延伸。传统的钳工工艺加工有很多突出特点：钳工工艺的三个主要优势及特点就在于加工灵活性突出，可以加工高精度零部件，投资少而且加工灵活性较强。在很多很多机械加工设备及加工场所，精密的加工部件对场合要求高，灵活性有限，此时就需要钳工加工完成。由于人工手动操作，因此钳工可以加工出工艺相对复杂，同时高精密度的零部件，这是比现代机床加工部件更加精密和光洁的零件。其缺点同样存在，主要是表现在钳工工艺的生产效率相对较低，消耗的劳动强度较大，无法保证加工质量的稳定性，对人工操作水平的要求较高。首先，钳工工艺是手工操作为主，因此有明显的灵活性特征，可以利用各类型工具进行更为自由和灵活的工具加工操作；其次，钳工工艺的操作范围更加广泛，因此要求较强的专业性。钳工应该使用专业的技术工艺进行系统加工和修正，依照要求合理装配。钳工工艺的使用效果直接受到操作者的技术专业性的影响，提升操作规范性才能更好的提升加工质量；第三，钳工加工操作过程中需要应用到多种不同类型的工具，因此该部分工具的应用相对简单，可以更为灵活的调整，多边性更为突出；但是在进行小批量零部件加工操作的过程中，需要的人力及物力资源相对更大，也一定程度上影响了加工经济效益。
        4.3二者的有机融合。传统钳工工艺和先进制造技术的有机融合，能够确保钳工使用各种机械设备掌握具体的安装调试和维修技术，适应制造技术发展的全新模式。我国目前对钳工技术的重视力度不够，缺乏相关的技术开发管理，没有足够的资金保障，致使核心技术发展缓慢。由国家出资加大对相关设备的开发与建设，有效解决手工操作误差巨大的问题。相关企业要积极分配企业内部的资金流向，保证有足够的研发人员。还应该建设信息化管理平台，信息化可以结合大数据技术进行深入分析，有效节约人工投资成本，全面提升员工的操作技术水平，同时通过建设，信息平台也能够将钳工技术和计算机技术紧密结合，使员工具体操作更加的智能，从而提高管理的科学效果，要高度重视信息化平台的应用与管理，聘请专业的计算机编程人员进行专业开发，在平台投入使用后也要加强后期的维护与管理。
        结语
        综上，在未来虽然机械制造行业仍旧会一直进步、一直发展，使其加工技术、加工工艺进一步提升。但仍要注意的是，钳工工艺仍旧有着无可匹敌的优势，使得其不会被时代淘汰和摒弃。正因如此，我们今后仍要重视对钳工技术的研究和学习，这样才能够在新时期背景下继续大放光彩，展现该技术的优势和价值。
参考文献
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[2]杨羽.钳工技术的现状与发展改良思路研究[J].现代制造技术与装备，2020(10)：83-84.
[3]杨培川.机械制造专业钳工技能实训教学措施的探究[J].才智，2020(35)：306.