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新环境下化工安全生产及管理对策探讨郭晓东

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：郭晓东

[导读] 化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。

山东则明安全技术有限公司郭晓东山东淄博 255000

摘要：目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。
关键词：化工安全生产；管理；对策
        1新环境下化工安全生产及管理的基本特点
        （1）预防性。目前，中国高度重视碳素化工的安全生产。“十一五”期间，安全管理工作的方针是：预防为主、综合治理、预防与管理并重。企业应该在整个生产过程中都这样做。煤化工企业的管理者具有较强的风险防范意识和能力，能运用科学、有效、正确的方法进行风险评估、预测和控制。
        （2）科学性。通过多年的生产实践，人们对安全防护已掌握了不少知识。只有不断地实践和综合，安全管理科学才能得到发展和进步。其知识体系复杂，多学科交叉，是一门综合性学科。本专业主要学习社会学，经济，哲学等基础课程。安全管理的高度科学化体现在生产实践活动中，是社会科学与自然科学相结合的产物。
        （3）长期性。人类发现事物是不断发展和演变的，新的事物也总是从旧的事物中发展出来。所以，在企业消除了以往生产活动中存在的隐患和危险因素后，并不能保证今后不再发生类似的事故，从而使企业的安全管理工作得到进一步的加强。在经济发展、科技进步、生产设施、安全体系、标准化水平等方面，欧盟和日本等发达国家均远超美国。这就对我国煤化工企业的安全生产工作提出了更高的要求，与国外相比还有很大差距。上述说明，公司在安全生产管理方面的工作十分繁重。
        （4）系统性。把安全生产问题带到生产活动的全系统，从整体到个别的分析方法，特别是从整体和环境的关系入手，是安全生产管理理论必须采用的分析方法，其基本思想是从整体到个体的分析方法。
        2影响煤化工安全生产及管理的因素分析
        2.1制度因素
        目前，化工企业安全生产管理体制还处于形式化阶段，机制不健全，约束不足，安全管理缺乏保障等问题严重制约了企业的发展。缺少安全管理知识将导致不可接受的行为，特别是对生产设备的操作。比如，煤化工企业的员工在操作过程中，虽然有一些特殊的规定，但是没有把化学品放进去，导致工伤事故，引起爆炸。
        2.2原材料、设备
        煤化工行业与许多事情都是密不可分的，在其生产过程中会存在许多安全隐患，在生产过程中要保证采购员计量准确，并有自己的专业采购队伍。对生产工艺进行严格控制，及时解决设备出现的问题，报告机器损坏情况，对生产车间工人来说，安全至关重要，原料的质量也很重要，不合格的原料会释放有毒气体，危害工人健康，因此采购时要慎重。
        2.3人为因素
        煤炭企业内部专业化程度不高，缺乏严格的实施培训。但对煤化工企业而言，若不能严格控制工人自身，就不能保证企业的安全生产，特别是长时间的工作繁忙，则风险极大。化学工业人员不能适应新的生产设备，坚持传统的工作方式，对自动化控制系统进行合理的调整。另外，员工通常认为：他们熟悉一些复杂的操作程序，安全意识较差，对公司可能造成严重威胁。

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        3新环境下煤化工安全生产及管理对策
        3.1及时更新老旧生产设备
        化工生产技术管理与安全生产过程中，相关部门应该认识到设备的重要作用，因此，在设备管理过程中应该最好相应的管控工作，对于一些相对陈旧的设备要及时予以更换，对于一些可以继续使用的化工设备需要定期做好维修与防护工作，以保障设备能够保持在正常工作水平。同时，新引入的设备需要对于工作人员进行相关专业知识的培训，以保证相关人员能够熟练使用设备，最大程度降低安全事故率的发生。同时，要不断完善企业当前的用人制度，当出现安全问题时，要真正做到责任到人，从而提升工作人员工作责任意识。
        3.2不断改善生产工艺
        化工生产过程中，生产工艺是其中一项重要的内容，因此，相关技术管理工作过程中，需要将该项内容作为重点对待。同时，生产工艺研发过程中，也需要各种实验作为依托，由于实验过程中存在诸多不确定因素，因此，相关工作人员应该对于实验做好防控措施。特别对于危险系数较高的实验，可以首先采用软件模拟的方式开展，然后根据模拟实验参数确定实验危险率，以及该实验是否可行。同时，也可以通过模拟工艺生产，通过小试、中试、初品生产，再批量生产，逐步放大产量，对于相关参数进行检验修正，从而保证实验中能够获得更为准确的数据，从而将工艺技术参数控制在最合理范围，这样才能保证生产的高效以及安全。
        3.3不断提升设计水平
        由于化工安全生产过程中，不仅需要涉及大量的实验，而且还需要从全局出发制定相应的生产方案。同时，化工方案设计过程中，为了能够更好的提升设计水平，就需要对于当前企业生产要素进行全面分析，具体包括人员素质、工艺流程以及生产进度等，从而进一步考虑设计方案的合理性，从多个方面来排除安全隐患。同时，由于设计是安全生产的一项重要内容，很多工作开展过程中，都需要根据设计来进行，因此，需要不断对于当前设计水平进行科学提升，在保证设计水平达到最高标准的同时，兼顾安全要素能够合乎标准。
        3.4严格规范当前生产方式
        化工企业在实际生产过程中，需要不断进行当前生产方式进行规范化管理，整个生产过程中都需要符合规定标准，杜绝一些企业为了最大化利益而忽略了生产安全问题。同时，企业需要制定相应的监督制度，明确奖惩机制，并且要充分发挥监督部门的职能，保持日常的巡检和点检工作常态化。对于其中安全生产存在的问题，应该及时发现并且制定相应的完善措施，实施有效的纠正和预防。特别对于偷工减料的行为，应该加大惩治力度，让相关人员认识到偷工减料行为而带来的严重后果，从而杜绝该类事件的发生。而作为监督部门需要提升自身的觉悟，切实发挥自身的职责，从而保障监督的有效性，为规范生产打下坚实的基础。
        3.5严格落实安全生产管理制度
        在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。
        结束语：综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。
参考文献：
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