徐翠翠
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊犁 835100
摘要：在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
关键词：化工工艺;节能降耗技术;负面影响;常见方法;
1节能降耗技术的价值以及可行性
1.1价值
在化工工艺中对节能降耗技术进行应用有着十分重要的价值。第一，能源利用率最大化。在化工生产过程中，能源消耗在生产效率、成本、效益方面有着重要影响，不利于企业自身的长远发展。同时长期的能源消耗还会对生态环境产生破坏，不利于生态的平衡发展。通过对节能降耗技术的有效应用，能够避免对大量能源的消耗，甚至还能够促进能源的有效循环，提升能源的实际应用效率，增强企业自身的实际生产质量。第二，促进能源高效转化。在化工工艺中对节能降耗技术进行有效应用，最大可能地将能源转化为所需要的产品，提升能源的转化率，延长能源的使用时间，从而获得更为理想的能源运用效果；第三，降低动能损耗。在化工生产过程中，设备损耗的出现是不可避免的，但却对能源消耗有着决定性作用。所以想要充分落实节能降耗，真正落实对能源的最大化使用，就需要提升相关技术应用的科学性以及有效性，进而对化工工艺中的动能消耗进行有效控制。这样不仅可以降低生产成本，获取更高的经济效益，还能够更好地满足行业发展实际需求。
1.2可行性
随着社会经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，因此企业需要重视对自身综合实力的提升，在降低生产成本的同时，保证企业获得理想的经济效益。在全球能源紧张的大环境下，对先进技术的有效开发与应用是促进化工企业良好、持续发展的重要动力。此外，在可利用资源不断减少的当下，能源利用成本不断提升，使得企业自身的生产成本不断增加，而为了在激烈竞争的市场中占有一席之地，就需要重视对相关技术的创新与突破。因此，通过对化工工艺的有效优化，不仅可以降低企业生产中对能源的消耗，还能降低对环境的污染，从而为企业的可持续发展提供可靠保障。
2化工生产中节能降耗技术措施
2.1降低生产中的动力消耗
在化工生产过程中，动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两大部分，前者占比较高。因此，从落实节能降耗的目标出发，必须积极进行动力能耗方面的研究，实现优化生产环境的目标，为化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。在此基础之上，首要任务便是从汽、电出发进行分析，尤其是大型用电设备，如电机等。相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节，保证电机负荷率尽量维持在高水平阶段。对小功率电气设备而言，如灯，要尽量保证无人操作期间开关关闭，提高各个生产设施的定期维护和检查水平。并合理安排工作人员进行生产、巡逻，针对异常情况、耗能过大的设施进行登记处理，共同探讨处理措施。针对企业生产中的阀门、管道等部位，更要提高巡查力度，降低设备耗损生产几率，保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良好基础，从而推动国内化工企业的长期可持续发展。
2.2优化反应条件
在化工企业的生产环节中，相关人员要积极合理地进行生产反应过程的压力分析和计算，提高化学反应的能动性、稳定性，提高作业效率，有效控制电机拖动系统在输送反应物期间的综合能耗。合理进行外部反应压力的管控，降低气态反应物的压缩功，力求快速实现节能目标。对于化工工艺的操作人员而言，要充分考虑反应条件，将其当作基础性要素进行考虑，降低吸热反应中的能耗，力求有效控制系统在热量方面的需求量，从而提高系统的热能利用效率；合理进行反应条件的优化，提升反应转化率，降低副反应的作用，从而实现降低反应过程中能耗的发展目标。
2.3新工艺技术设备的应用
在化工生产过程中，要积极合理地进行新技术的引入。合理的生产工艺、生产设备是提高能源利用效率的主要方法，可达到降低能耗的目标。企业方面要合理考虑各类反应特征，结合化工生产工艺进行技术方法的分析，力求快速实现整合并优化传统化工生产工艺的要求。在化工生产设备的选择中，应尽量选择节能连续型化工设备，保证及时落实化工生产节能目标，避免间歇性设备的运行引发的能源浪费问题。
2.4优化化工工艺
为了达到节能降耗的目标，必须积极进行化工工艺的优化：第一，借助变频调节技术，尽量降低电机拖动系统的电能消耗量。生产过程中，合理利用变频动态调速测量的模拟操作，包括常规静态阀门的调节等，以期改善传统方案。电机拖动系统运行过程中，一般输入和输出是相对平衡的。如在大部分化工企业中，装置的负荷率较低，借助变频调节策略可避免电机拖动系统长期处于工频运行的状态，从而达到节能降耗的发展目标。第二，供热系统的优化。供热系统改造过程中，需要打破传统单套装置运行理念的束缚作用，合理应用多种装置进行组合配置处理。如在供热系统的优化、改造中，需结合温位热源的特点和实际功效进行分析，选择合理的供热设备，保证各个装置之间可建立联合有效运行的机制，进而实现高效利用热能资源的发展目标。
2.5阻垢剂节能技术的应用
化工生产中容易出现锈蚀、结垢等问题，上述情况会对化工生产产生巨大危害，不仅会导致设备的使用寿命下降，还会引发爆炸、坍塌等事故问题。为了提高化工生产的安全等级，必须积极落实设备保护管理，尽量将节能环保工作贯穿到整个生产环节。相关岗位的作业人员要结合化工生产流程进行分析，将阻垢剂技术应用到化工生产过程中。在实际化工生产运作环节中，交换器、锅炉等设备经常出现结垢、锈蚀等引发的性能下降，明显降低了设备的传热系数。夏季高温天气下换热效果较差，严重时会引发资源浪费问题。借助阻垢剂技术可有效改善上述问题，确保化工生产环节的机电设备具有较高的能源转化利用率，包括交换器、加热锅炉等，可明显延长设备使用周期，提高设备的节能效果，促进其长期安全可靠的运行。
3.结语
综上所述，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。
参考文献
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