贾洪双
中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨150056
摘要：近年来，在科学技术不断发展的背景下，各个行业都有效地融合技术的优势，进一步提升了经济的发展质量和效益。在油田生产活动中，结合一些先进的生产设备和技术优势，提升了油田生产的数字化和自动化的效果。在开展具体的生产活动中，经常会借助到一些自动化仪表的优势，对于各种安全隐患进行检测。但是在当前阶段的应用过程中，受到多方面因素的影响，导致仪表出现了一定的故障和安全问题。这不仅在一定程度上影响了油田的生产效率，同时对于整个社会的发展都产生了不良的影响。为此，本篇文章在综合了专家、学者的论著后完成，对于现阶段工作中，自动化仪表出现的故障进行有效的分析，希望能够对相关的工作人员产生一定的启示，更好地推动数字化油田的建设与发展。
关键词：石油化工仪表；安全；自动化控制；常见故障；原因分析
引言
石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生成的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
1石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
1.1温度仪表的故障及其原因分析
在石油化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在石油化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面：一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡；二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多；三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。
1.2流量仪表常见故障及原因
流量仪表表值如果升到最高，此时工作人员要通过手动调节大小，假若流量值变小，表明操作过程有问题。但假若流量值没有变化，则是系统有问题，因而要从信号传输过程与测压系统方面找到问题原因。流量比值变化不正常时，要从自动变为手动，转换后依然不正常表明操作过程有问题，假若变化比例减小则可判断参数或仪表有问题。仪表数据显示为最低值时，要做好所有仪表问题的检查，如果其他仪表也有相同效果就要注意阀门开度的检查，开度为零表明故障不在此处而发生在流量设备上；假若开度正常，要检查物料是否出现结晶、管道是否发生堵塞或压力是否太低等。假若其他仪表显示正常，表明仪表出现故障，通常表现为仪表中机械仪表齿轮发生振动或变送器压室泄漏，因而要注意认真检查。
1.3压力仪表的故障及其原因分析
石油化工生产以高温高压环境为主，只有确保其高压环境达标，才能确保安全生产，尤其是为了避免出现安全事故，需要切实加强对其的压力监测，所以压力仪表发挥了十分重要的作用。但是在实际运行中，压力仪表容易出现这样或那样的故障，因此需要加强对其原因的分析。常见的故障主要有压力数值显示不正确、检测存在错误而导致反应设备损坏和人员伤亡的问题，而由于压力仪表不正常，将导致物品泄漏，甚至因此引发安全事故。究其根源，主要是由于仪表的密封失效，以及密封件的老化，导致其气密性降低，使得压力参数在读取时存在异常，加上仪表老化和传输管道被堵塞，也会导致仪表出现故障。
1.4物位仪表常见故障及原因
(1)液位仪表处于最高或最低值时，结合现场检测仪表判断，如果现场仪表没有异常，则对系统进行手动调控，检查液位是否有变动；如果某一范围内液位保持稳定，表明液位控制系统不正常，反之加工工艺有问题。(2)差压式液位仪表，如果控制与现场检测仪表数据显示不一致，且现场仪表异常状况不明显，则要对导压管液位做好检查，如果有泄漏及时补充密封液并确保仪表归零；如果没有泄漏，则可判断仪表负迁移量不正常，要及时进行校正。(3)液位仪表数据波动不正常时要结合设备容量合理判断，如果设备容量比较大，一般是仪表有问题；反之设备容量小的话则要检查工艺操作。一旦工艺操作发生变化，极有可能引起波动，反之则是仪表方面问题。
2石化自控仪表常见故障完善策略
2.1温度仪表故障完善策略
石化企业生产中如果温度控制仪表出现故障，分析其故障产生原因，以此有效解决因设备老化、传感器故障及软件故障等引起的温度仪表故障问题。实际生产中，石化企业可利用设备安装及应用时间表建立有效的设备检修维护制度，将设备巡检制度落实到位对维护系统软件设置做好定期检测，以此及时更换并维护温度仪表有效处理其存在的问题，减小温度仪表应用故障发生几率，保障设备运行质量，为石化企业生产效果的优化奠定良好的基础。
2.2流量仪表故障的预防与应对措施
流量仪表的应用最为广泛，数量最多，在设备装置运行性能和效果方面有着较大的影响，因此需要切实做好对其故障的预防，切实掌握流量仪表故障的现象，分析其形成的原因，并在操作和作业过程中提升其规范性，除了做好常规的管道输送和更换零部件之外，还要做好电子控制系统的检修，尤其是要确保其在紧急状态下可以采取手动的方式得以恢复，以确保其作用得到有效的发挥，才能确保石油化工生产的安全可靠性，有效地减少人员和设备的伤亡与损坏。
2.3压力仪表故障完善策略
石化企业生产中压力仪表故障问题，可通过检修压力仪表管线管道，疏通管道杂物以及更换密封件等方式做好检修与维护，确保压力仪表安全而可靠的运行。其次，生产作业过程中，为了减小压力仪表运行故障，石化企业实际生产中要加强操作人员作业标准规范并做好专业技能培训，增强操作人员安全意识教育培训。实际工作中建立有效的培训制度并实施巡检维护制度，推动石化企业稳定运行，为各类仪表设备安全可靠的运行提供保障。
2.4液位仪表故障的预防与应对措施
液位仪表由于故障率相对较低，往往容易被忽视，但是一旦出现问题，引发的问题较为突出，所以需要以预防为主。结合其运行的环境较为恶劣，需要日常定期做好对其的应用和维护，对于存在老旧的设备管件需要做好对其的更换，做好设备渗漏情况的检查，并定期加强对其性能的检测，结合其技术原理，加强对其性能状态的维护，以预防由于液位仪表故障引发的环境污染问题，针对已经出现的故障，需要做好对其原因的反思和总结，避免后续继续出现此类问题，以达到举一反三的效果。
结语
石油生产离不开信息技术，在数字化时代，自动化仪表极大的提升了石油生产效率。自动化仪表作为生产中的重要组成部分，避免故障的出现可以有效提升生产效率。针对可能造成故障的原因，管理人员可以强化对仪表的日常维护，定期对仪表进行清理，提升生产人员技术素养，避免误操作的出现。
参考文献
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