樊伟
云南省电子信息高级技工学校 云南 昆明 650225
摘要：随着电气自动化控制设备应用的日益广泛，不仅节约了大量的人力劳动，提高了企业的生产效率，还极大地提升了企业的社会效益和经济效益。但在实际应用过程中，电气自动化控制设备容易出现的故障，又对生产效率造成了较大影响。本文将对电气自动化控制设备的故障类型进行分析，并提出相应的故障预防与检修处理方式。
关键词：电气自动化；控制设备；故障预防；检修技术
前言
随着科学技术的快速发展，推动了电气自动化设备的创新和进步。近几年，人们对于电能的需求越来越大，电力企业也加大了对电气相关设备的安全使用要求，需要企业做好日常电气设备的维修和保养，提高电力运行的稳定性。电气自动化设备的应用，有利于提高企业的生产质量，促进其工作效率的提升。为了减少设备出现故障，需要做好设备的防控措施，定期进行维修和检查，从而保证电气自动化设备随时保持良好状态，延长设备的使用周期和寿命。
一、电气自动化控制设备故障预防和检修的重要性
电气自动化技术包含了多种自动控制功能和检测技术，通过自动检测可以获取设备运行的数据，确保其能保持良好的运行状态，发挥自身相应的作用。电气自动化技术的出现，推动了工程设备的智能发展，这样能提高检测数据的准确性，并能做到全天检测，不仅减少了人工检测的工作量，还为企业节约了大量的成本。但是我们也必须清醒地认识到事物都具有两面性，任何一项技术都有一定的风险，电气自动化技术在实际应用过程中，如果出现问题将会影响电气系统的整体运行，为企业带来不可避免的损失，因此要加大对电气自动化控制故障预防和检修力度，通过定期检修来提高运行效率，确保设备的运行稳定性。
二、电气自动化控制设备的故障类型
电气自动化控制设备的应用，能提升企业的生产效率和管理水平，减少企业的成本投入。并且和人工效率相比电气自动化控制设备的准确性更高，并且对于设备的维修保养依赖性更强。在电气自动化控制模式的运行中，企业需要做到降低运行故障，减少风险系数，并加强日常设备维修和控制。对于大型电力系统进行故障检测时，电气设备的数量比较多，导致检测的过程相对复杂，不仅需要具有丰富经验的人员进行判断，还需要较长的时间才能完成检测。为了提高检测的准确性和效率，需要重视故障诊断系统的开发和使用。
电气自动化控制设备具有监控、自动检测等功能，并且能和不同电气自动化设备进行对接。电气自动化控制系统是采用计算机对其进行控制和处理的，对于计算机系统有一定的依赖性。因此，对于故障类型可以分为硬件故障和信息管理程序故障。首先，对于发生硬件故障来说，电气自动化控制设备的精密度比较高，容易受到多种因素的影响，从而会导致硬件设备出现故障。例如，在电气自动化控制设备运行过程中，管理人员违规操作控制设备，就会出现硬件故障。另外，设备部件具有一定的使用期限，容易受到环境的腐蚀，在使用一段时间后会出现硬件故障；其次，对于信息管理程序故障来说，在电气自动化控制设备运行过程中，相关的管理人员需要对控制系统发出运行指令，并制定相应的运行管理程序。在此过程中管理人员的专业能力、综合素质、编程系统的完善等因素的影响，会使得其在运行过程中存在安全隐患，从而发生信息化管理程序故障。同时，在电气自动化系统运行过程中，也会受到电流电压的影响，当电流过大时会导致设备运行负荷过度，从而出现故障问题。在这里需要强调的是，在系统运行初期，电气自动化控制设备的兼容性问题是关键，做好整体的调试工作，才能避免因系统的兼容性而出现故障。
不同的电气自动化控制系统具有不同的系统构成，在实际运行过程中，电气化控制系统主要包括：第一自动化控制系统发生故障时，需要通过系统自动断开电路开关；第二设备出现漏电情况时，需要利用视听信号对其进行实时监测；第三电流超过了设备的承受标准，就会导致设备发生线路故障，再加上检修人员不能掌握系统的运行规律，使得系统故障比较高发。为了提高电气自动化设备的运行有效性，需要做好预防和检测工作。
三、电气自动化控制设备的故障预防措施
电气自动化控制设备在运行过程，会因为不同因素的影响出现故障。设备故障的发生具有一定的突发性，发生故障设备将会停止运行，从而导致系统无法正常工作，造成的影响比较大，严重的还会发生安全事故，造成严重的损失。自动化控制设备故障一般发生在设备运行初期、设备长期运行负荷状态下以及随机故障，任何故障的发生都可以采取有效的预防措施，降低故障发生的可能，提高自动化控制设备运行的效率，为其运行提供良好的环境。
（一）做好设备养护工作
企业在实际生产过程中，需要的设备类型比较多，不同的设备具有独特的性能，管理的方式也存在差异，养护过程中要根据其独特性采取相应的养护方式，才能达到养护的效果。通过科学有效的养护才能提高设备的性能，从而减少出现设备故障的情况。电气自动化控制设备的功能存在较大的差异，并且其内在构造也不相同，这就需要设备管理人员对于不同的设备进行全面地了解，掌握其工作原理以及设备构造，才能进行有针对性的养护。对于不同的设备采取相应的养护方式，可以采取分级养护方法，同时控制好设备运行环境中的温度和湿度，避免对设备造成腐蚀。监督设备的运行状态，及时发现设备存在的问题，通过养护和维修对故障进行处理，从而延长设备的使用寿命。
（二）合理的设计提升系统的稳定性
电气自动化设备在设计过程中要重视其合理性，设计人员要从整体出发，考虑不同环节中可能出现的各种问题，并结合实际情况进行分析，提高电气自动化设计的可行性。设计完成后要进行组装和生产，合适的零件是设备运行的基础，必须要加大对材料质量的把控力度，选择大品牌的材料，并聘请丰富经验的人员，为其进行生产。质量把控到位，才能保证设备的整体效果。一台设备是由众多零件做成的，每一个零件都有自身的作用，为了减少故障发生的概率需要重视每个零件的质量，才能使设备发挥最大的效率。机械零件材料在选择时要遵循以下几点：第一，要对使用情况进行分析，对于长期在高温环境下工作的零件来说，要选择耐高温的材料，并且要考虑零件的承重力，保证零件和设计相符合，提高零件的实用性，从而能延长设备的使用期限；第二，重视零件的加工工艺，从铸造、切板等方面看毛坯制造是否达标，并注意加工表面，保证材料的光滑性和耐磨性；第三，要考虑材料的成本，提高材料的使用率，减少材料的浪费，并保证边角料都能合理地利用，还可以选择性价比较高的代替品，对于经常发生磨损的位置选择球磨代替铜套，并要优先考虑当地的材料供应，减少成本投入。
（三）设备故障预防要具有科学性
电气自动化控制设备在预防过程中，要采取科学有效的管理方式。对其进行科学系统的养护能延长设备运行的时间。相关的检查人员要对设备进行检测，并对重要的零部件使用时间进行预测，定期对其进行更换。
在对电气自动化设备检测过程中，维修人员不仅要对设备运行进行评估，还要对零件进行科学地检测，发现问题及时处理。并要加大对故障位置的检测力度和频率，避免同一个故障重复出现。日常对设备进行有效的检查是预防故障的主要方式，设备运行中不同阶段的检查任务不同，需要在事前制定科学的计划，才能在检修过程中不重不漏，并要根据实际情况进行灵活的调整，提高检查的有效性，从而达到良好的故障预防效果。
（四）营造良好的运行环境
电气自动化控制设备在运行过程中，导致故障的原因较多，有可能是违规操作，也可能是环境问题，这些都会引发设备故障的出现。电气自动化控制设备故障预防过程时，需要对操作人员进行培训，确保其了解设备的运行原理和机构，并能灵活地进行操作，树立安全操作意识，提高操作的规范化，防止人为原因造成设备运行故障。另外，设备所处的环境也会对其造成不同程度的损害。例如，沿海地区的设备老化速度比较快，这是因为沿海地区的风浪比较大，设备长时间在高湿度的环境下，发生故障和老化的概率都会提升。因此沿海地区的人员要对设备所处的环境进行防潮除湿，为其运行提供良好的环境。对于金属设备来说，必须要处在干燥的环境中，可以对机器的表面进行涂抹保护层或者是采取电镀法，减少与水和空气的接触，防止生锈。这样可以降低因为环境因素引发的设备故障，有利于提高电气设备的运行效率。
（五）严格遵守检修预防条例
企业要对电气自动化设备预防和检修条例进行明确的规定，并制定完善的监督措施，提高条例执行的效率。建立健全奖罚机制能激发员工的责任感，并提高其工作的积极性，从而能降低人为因素造成的机械故障，减少人工维修成本的投入，提高设备运行的稳定性。同时电气自动化控制设备运行过程中，相关的管理人员要制定合理的设计方案，确保其正常运行的效率。科学的设计方案还能促进产品更新换代，提高设备运行的效率。
四、电气自动化控制设备的故障检修的方法
（一）以电气自动化控制设备结构及原理为依据
第一，在电气自动化控制设备检修开始时，维修人员要对电路的结构和工作原理为出发点，对其电路进行全面的检查，然后对主电路的元件、线路开关等进行筛查，从而能发现线路问题，并对其进行及时的处理。例如在检修电控悬架系统时，要对其主系统和相关元件进行全面地检测，调节设备的高度，并控制其负荷，保证在相关范围内。因此，电气自动化设备维修人员要对设备的静态高度和动态高度进行检测，发现问题及时解决。第二，在对设备的结构具有一定的了解后，维修人员可以根据自身的经验对其故障出现的原因进行分析，并制定有针对性地解决措施。例如出现电气不动，但驱动器显示正常时，电气自动化控制维修人员可以从不同的角度进行分析。如果是电缆连接问题，则需要根据图纸的接线进行处理，设备方可投入正常使用。第三，加强对电气自动化设备检测仪的应用，这样能提高设备检测的故障效率。因此在使用万用表后，可以利用类似的电流表对其进行检测，从而能提高检测的准确性。
（二）制定规范的方案
首先，在对电气自动化控制设备检修时，需要考虑设备自身的功能，并对其制定相应的控制方案，才能符合相关要求。其次，根据设备的特点制定相应的规范，设备的使用效率取决于其自身作用的应用，充分挖掘其作用才能为企业带来更好的经济效益；最后，在设备正常运行过程中，制定符合工作环境的要求。在不同的工作环境下，设备的使用寿命会受到影响，规范相应的工作要求，能延长使用的时间，提高设备的工作效率。另外，对电气自动化设备制定规范的方案，能使其和企业生产相结合，提高与其他设备的联系，统一地进行检修，从而降低故障发生的概率。
（三）以控制电路动作程序为重点
电气自动化设备故障检修耗费时间比较长，不能通过直接观察的方式确定故障位置。这就需要采取控制电路的故障检修方式，首先要将主电路断开，使各个开关归于原位，然后将控制开关和零位相连，然后将部分模块复位，利用万能表检测电压，在保证电路没有问题的情况下，方可对剩余部分进行有序检测。电气自动化控制设备维修人员，可以从不同的元件入手，对其故障进行的分析，如果元件部分没有异常情况，则可对主线路进行全面的检测。
五、提高电气设备检修水平的具体路径
电气设备检修水平提升的本质就在于围绕以往电气检修方式对其进行的改变与颠覆，通过先进的检修技术和标准的应用确保电气设备检修工作的高质量展开。纵观以往检修方式可知，其具有以下几个显著缺点：一是检修所花费的时间较长；二是无论是检修模式还是检修标准都相对固定，缺乏侧重点和针对性；三是虽然检修计划看似全面，但是从客观来讲都是基于花费大量人力、物力、财力来实现的；四是检修过程相对复杂，所有的电气设备都必须经过统一检查程序的检验，不仅工作效率无法保障，而且也会浪费时间；五是检修工作完成后并没有进行数据方面的记录，以至于下次检修工作时缺乏明确的参考；六是过去的检修模式其针对设备进行的质量和性能的测定是基于固定时期内开展的，这就使得在日常检测过程中即便发现异常情况也会被忽略掉，想待后续检修时再进行申报，殊不知这也是不容忽视的安全隐患。
因此，我们可以应用切实可行的措施，促进电气设备检修水平的提高。第一，对检修周期进行恰当缩短，将灵活化的检修方式予以运用，从而使电气设备抽查在不定期的环境下展开。第二，要严格参照电气设备的不同型号和功能实现对检修标准的合理选择，使设备检修工作在有侧重、有针对性地背景下开展，缩减以往检修过程中较为繁琐的步骤。第三，实施检修并不一定要围绕所有的电气设备来进行，而是运用随机法来随机抽样检修，由此来对人力、物力和财力的损耗进行控制。需要注意的是，要保证检测周期的频繁性。第四，着力促进检修效率的提升，在实施初检操作时应将检修重点放在异常部位，而对于正常的设备构成则可以略过。第五，无论是哪一个检修设备，检修记录的填写和检修日志的记录都是必不可少的环节，同时，还应将其进行编号，方便为下次检修提供相应的参考和对比，对提升电气设备日常保养工作的质量也具有重要意义。第六，一旦发现问题必须及时进行检修，这样一来可以做到防患于未然。此外，对于已经发现的问题要进行重点记录，便于下次复检的顺利开展。
结束语
综上所述，电气自动化控制设备具有高效、安全等特点，成为了企业发展的关键。为了减少设备的故障率，需要做好预防和检修工作，科学地进行检测才能提高系统的稳定性，延长其使用寿命，从而为企业带来经济和社会效益。
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