PLC在机电一体化生产系统中的运用研究李波 --中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

PLC在机电一体化生产系统中的运用研究李波

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：李波

[导读] 随着我国当前技术体系的不断完善，在我国当前现有的生产系统当中也开始应用到了很多全新的技术内容，PLC技术作为类似于计算机工艺的信息收集管理技术，能够对机械设备的安装管理进行自动化操作，对生产体系的开关数目和模拟量数据进行信息收集与管理，能够实现自动化编程，增强系统运行的整体效果。

1301821984052*** 14 李波

摘要：随着我国当前技术体系的不断完善，在我国当前现有的生产系统当中也开始应用到了很多全新的技术内容，PLC技术作为类似于计算机工艺的信息收集管理技术，能够对机械设备的安装管理进行自动化操作，对生产体系的开关数目和模拟量数据进行信息收集与管理，能够实现自动化编程，增强系统运行的整体效果。将PLC技术在机电一体化发展系统中进行应用，能够取代人工进行简单的重复式劳动，提高机械设备的使用效率，还能够对机电一体化的生产进行全面优化改进产品结构，完善生产方式。
关键词：PLC；机电一体化生产系统；运用研究
        引言
        PLC技术是现代科技发展的产物，通常与计算机技术综合并用。因此，以下将分析机电一体化的发展方向，并且说明PLC在工业应用方面的优势。
        1机电一体化技术基本含义
        机电一体化技术包括各种机械制造系统技术以及电子信息处理系统技术，同时也包含压力传感器、光学传感器等电子技术，在相关技术的研发应用过程中需要将各类高新技术成果融合在一起，结合开展相应的信息技术研发应用作为目标，对相关技术研发实施的全过程系统进行自动控制和管理优化，提高整个信息技术系统资源的合理配置利用效率，提高系统正常运行的技术整体管理效率，并在保证高质量运行的同时有效降低系统成本能耗。机电设备一体化技术主要包括系统机身、框架以及各类相关连接基础设施，在搭建连接设施过程中，运用自身压力传感器等设备对系统主要运行物理参数和具体运行系统状态信息进行自动设定，将这些信号数据转化为自身可以识别的相关信息。根据各种相关信息传输的指令要求，对运动部件进行实时控制，确保系统正常安全稳定运行。机电一体化系统控制技术在相关信息采集传输操作过程中，还要根据既定的相关信息及时进行数据的采集、加工、处理、传输。实现智能化和一体化的控制系统包括自动计算机、可远程编辑的微控制器以及逻辑电路等部件组成。将上述部分进行整合管理起来，明确各个功能部分之间的功能分工和合作关系，进而有效提高整个系统的技术运行管理效率，使制造行业不断发展和创新。
        2.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究
        2.1逻辑控制应用
        基于PLC技术的自身特征，工作人员能够对其硬件结构和软件程序进行灵活调整，在一体化系统的控制操作中，PLC技术使用非常灵活。在特殊环境下，工作人员可以编写多组或多套程序，并根据自身实际需求进行调配使用。PLC满足于工业施工现场中所表现的工况多状态化的要求。进行控制时所体现的逻辑问题呈现出多元化特征，在逻辑组合的过程中可以按照时序、即时、延时、需要计数、不需要计数、固定顺序、随机顺序等多种方式进行逻辑分析。在机械制造生产领域当中，PLC技术的这一特点被广泛应用，并且在其快速发展的历程中逐步取代了继电器控制技术，给机械设备的生产制造流程中的运输带、机床、冲床等重要设备的逻辑性控制带来了可能。在今后，伴随着对PLC技术应用的逐渐成熟，化学工业领域当中的电磁阀控制，冶金工业中的高炉上料系统都得到了十分有效地控制。在机械制造的ＣＮＣ机床数字控制系统当中使用PLC技术，能显著增强数据处理的能力，可以使用可编辑控制器提高逻辑任务处理的效率。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

可编程控制器能够和数据系统中的微处理器和机床强电控制系统进行连接，从而有效保障了在机电一体化背景下，所生产产品的质量和效率，给机械制造生产中的经济型数控机床与普通型数控机床的改造带来了无限的可能。
        2.2数据处理
        对于当前任何一个生产企业而言，数据处理工作都是非常重要的，而且也是必不可少的重要工作环节。每一个工作内容的数据得到有效处理，往往能够更好的帮助企业了解当前产品。实际建设质量。通过产品数据的调整和计算，也能够仔细观察当前企业所具备的生产效率。在数据处理方面，PLC设备以及PLC技术再进行使用过程当中。可以实现逻辑运算，函数运算以及矩阵运算等多种算法的应用开展数学运算。而且PLC设备再进行使用时，也可以对相关数据进行有效的传输和转换。为接下来数据处理工作的开展提供了便利条件，除此之外，PLC在进行使用时也可以将收集到的数据和原系统内部所储存的数据进行全面的对比。从而保证系统在进行工作开展过程当中，一旦数据对比偏差，结果出现问题，系统可直接停止工作，避免产生巨大误差。
        2.3运动控制
        运动控制是PLC在机电一体化生产系统中应用的主要内容，也是应用的最基本方面，利用PLC可编程控制程序可以对生产中的运动过程进行控制，实现运动的自动化，满足机电一体化生产要求。运动控制主要体现在以下两个方面，首先，PLC具有稳定性强可靠性高以及具有较强抗干扰能力的优点，在工业控制领域具有较大的发展空间，将PLC应用于一体化或生产过程中，以提高电气性能以及自动化水平，保证设备的平稳安全运行发挥了重要的作用。其次，PLC具备专门的运动控制模块。在各种机械中都具有运动控制功能，不仅可以降低设备故障率，还可以提升生产效率，降低能量消耗。
        2.4过程控制
        过程控制实际上相比于以上所提到的任何一个控制工作而言都非常重要，因为在当前任何一个生产系统当中都必须开展。过程控制工作过程控制工作实际上指的就是对成分。液位，流量等生产时所涉及到的参数进行有效控制。并实现智能化的自动控制。而且在一个产品生产过程当中，产品生产的过程配合一定的控制技术能够更好的。影响，或者说调整产品的生产质量，因为在过程控制工作开展过程当中，其内部主要控制参数就是产品在生产过程当中所具备的质量参数。所以往往过程控制质量也会对产品质量产生非常大的影响。而在目前的过程控制工作开展过程当中，模拟量是整个空中过开展中最重要的一个技术指标和数据指标。在工作开展时，往往都需要对模拟量的情况进行有效的观察，因为一旦们尽量产生任何变化，都有可能会导致生产系统无法正常开展工作，对产品的质量产生一定的影响，所以运用PLC技术可以对模拟量进行有效控制，无论是输出的模拟量还是输入的模拟量。都能够按照预期设定好的目标进行运营，从而保证整个系统的稳定性。
        结语
        因此，在机械生产制造领域，应密切关注PLC技术在今后的发展动向，在控制设备当中大力推广和应用PLC技术，加速机电一体化进行，为中国从制造大国迈向制造强国提供强有力的技术支持。
参考文献
[1]李慧.PLC在机电一体化生产系统中的运用[J].电子世界.2020（05）.
[2]陈坤，朱淼.机电一体化生产系统PLC的应用与研究[J].电子世界，2020（07）.
[3]曾武军.PLC技术应用背景下机电一体化控制探析[J].数字通信世界，2020（06）.