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污水处理厂地下连续墙施工关键质量控制措施

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：王凌云

[导读] 目前，基础建设的发展迅速，地下连续墙因其整体性强、抗渗效果好，在深基坑围护中得到广泛的应用。主要包括三轴搅拌桩槽壁加固，成槽质量、十字钢板接头处理、刷壁次数和沉渣厚度及钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑工序中质量控制的重点，以供同类项目参考。

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摘要：目前，基础建设的发展迅速，地下连续墙因其整体性强、抗渗效果好，在深基坑围护中得到广泛的应用。主要包括三轴搅拌桩槽壁加固，成槽质量、十字钢板接头处理、刷壁次数和沉渣厚度及钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑工序中质量控制的重点，以供同类项目参考。
关键词：污水处理厂；地下连续墙；施工关键质量；控制措施
        引言
        工程技术中一般把深度大于7m的基坑称为深基坑，深基坑技术在工程中一直都是一项难度较大，变化较快的项目技术。大型工程、地下工程都有此技术的应用。目前深基坑技术还存在较多问题需要克服，而深基坑失稳是深基坑工程中最常见也是最难克服的问题之一。影响基坑稳定性的因素主要有：土湿化程度、土类别、支护结构施工质量及基坑边坡坡度等。深基坑失稳不仅会造成经济损失，也会对周边环境也会形成威胁。基坑支护和围护是基坑工程中保证基坑稳定性的一种安全体系，选择适合的基坑支护及围护方案至关重要。
        1钢筋制作吊装
        场地原为集装箱公司堆场，混凝土地坪，厚约50cm。为确保安全在基础上设置重载施工道路，重载道路设置双层双向14@200钢筋网，并采用C30混凝土浇筑，厚度25cm，共设置5个钢筋笼制作平台。地墙钢筋笼采用在钢筋平台上加工制作，纵向主筋采用直螺纹套筒连接方式，由于钢筋笼整体长度较大，钢筋笼吊装长度达48．45m。采用双机抬吊整体吊装一次入槽的施工方式，为保证钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼整体及吊点位置进行加强。为保证钢筋笼整体吊装质量，钢筋制作过程严格检查钢筋焊接焊缝质量、直螺纹连接质量及各道支撑的预埋预留钢筋位置。1)钢筋笼骨架及吊点加固。钢筋笼纵向桁架拟设置4榀(2主、2副)。因地墙钢筋笼笼重较大，针对各型地墙钢筋笼桁架均采用Ф32(HＲB400级)钢筋，其中主桁架采用X型布置，副桁架采用W型布置。横向桁架方面沿竖向每隔5m设置一道，横向桁架钢筋采用Ф32(HＲB400)或Ф32(HＲB400)钢筋，均采用X型布置。为保证钢筋笼安全起吊，地墙钢筋笼吊装主吊点均采用40圆钢，钢筋笼副吊点采用28圆钢，主副吊点均采用“几”型圆钢进行加强。D型(1200mm)地墙首开幅钢筋笼整体重量较大，刚度较小，为保证吊装安全，对其主吊处第一排吊点采用设置吊点钢板(1500mm×300mm×50mm)的形式对其进行加固，闭合幅首排吊点不采用钢板。2)钢筋笼吊装。本工程中所有地墙钢筋笼考虑采用整体吊装一次入槽的施工方法。根据基坑不同分区围护地墙不同的特点，经过钢筋翻样计算，经计算其中1．2m厚D型地下连续墙钢筋笼最重幅为首开幅，槽宽5．8m，钢筋笼长47．5m(不含锁具98t)，主吊采用400t履带式起重机，起重臂接66．00m(半径11m，149．7t)，副机选用300t履带式起重机，起重臂接62m(半径10m，99．3t)。Ⅰ区0．8m厚A型地下连续墙钢筋笼最重幅为首开幅，槽宽5．8m，钢筋笼长44m(不含锁具60．5t)，利用同D型地墙钢筋笼吊装所用280t副吊作为此类地墙钢筋笼吊装的主吊，副吊选用150t履带式起重机，起重臂接46m(半径10m，63．7t)。Ⅱ区1．0m厚C型地下连续墙钢筋笼最重幅为首开幅，槽宽5．8m，钢筋笼长44m(不含锁具72．1t)，主机选用300t履带式起重机，起重臂接60m，副机选用150t履带式起重机，起重臂接45．2m。Ⅱ区0．8m厚B型地下连续墙钢筋笼最重幅为首开幅，槽宽5．8m，钢筋笼长38．5m(不含锁具57．9t)。主机选用250t履带式起重机，起重臂接57m，与C型地墙钢筋笼吊装共用150t副吊。吊点设置以D型为例，如下:Ⅰ区D型1200mm地墙钢筋笼(47．5m)吊点设置:自钢筋笼顶而下吊点间距依次为1．0m，9m，8m，8．5m，8．5m，8．5m，4m(为确保安全，拟考虑为横向四排)。

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        2建筑深基坑工程地下连续墙施工技术的具体应用
        2.1施工前的准备工作
        建筑深基坑工程施工前的准备工作对实际施工是否顺利进行产生直接影响。施工前应做好施工区域的气候及水文地质等具体情况的勘探工作，从而为施工设计方案的科学性及合理性提供有力保障。还应仔细调查施工场地产生的噪声及其对周围环境的影响、施工所需给排水设施和供电设施的安装，以及机械设备的道路铺设等实际情况，及时发现并解决存在的问题，保障施工的顺利进行。另外，地下连续墙施工具有持续性强的特点，耗费时间较长，所以，每个操作步骤都要对施工场地的地基进行加固。与此同时，对施工中的每个环节都要进行抽样调查和质量检验。相关工作人员应对施工中的问题进行探究和总结，做好突发事件的应对方案，确保满足施工现场地基加固要求。
        2.2泥浆制备
        泥浆制备应合理选定造浆黏性土，通常采用膨润土作为泥浆材料，还需根据具体情况掺入一定量的外加剂。可通过试配的方式，使其造浆性能及造浆率达到规定指标后进行泥浆拌制。施工现场必须保证泥浆的循环使用和基本配置等所占场地。还应在泥浆池内设置防护雨棚，并充分利用施工场地的集水井和排水沟，以免雨水或地表水污染泥浆。施工现场泥浆储备量必须满足施工需求。一般情况下，泥浆储备量保持在使用量的1.5～2.0倍范围内即可有效满足成槽及清槽的需求，并且能在出现失浆情况时起到应急作用。还需对泥浆进行净化回收处理，使其能重复使用。
        2.3导墙施工技术
        在开展地下连续墙施工时需修筑导墙。导墙的工程结构在地下连续墙挖槽施工之前需要临时修筑，因为挖掘作业会破坏地表土层的稳定性，在开挖过程中很容易发生塌陷情况。导墙可作为挡土墙使用，为后续挖槽作业的顺利进行创造有利条件。挖掘作业开展前应精准地测量出基准，确定槽沟的具体位置，满足挖掘工作的需求。在实际施工中，导墙能将挖掘产生的泥浆储存起来，对沟槽中泥浆的液面进行有效控制，预防出现泥浆漏掉的情况。施工过程中，为了保障沟槽壁具有较强的稳定性，应将泥浆液面控制在沟槽底水位以上约1m、导墙面20m以下处。若地下连续墙距离建筑物较近，导墙的修筑能使建筑物的强度得以有效补充。导墙形式在实际施工中有很多种，现浇筑钢筋混凝土结构以及钢筋混凝土装配式结构因具有操作简便等优势，使用率较高。在选择导墙形式时，应充分考虑工程项目的设计要求和具体情况，所选用的导墙结构强度须达到建筑深基坑工程的机械设备施工要求。现浇钢筋混凝土导墙施工时需先平整施工场地，测量具体沟槽施工位置并做好定位工作，然后开外沟槽并将弃土处理干净，再进行钢筋绑扎、支模板及混凝土的浇筑，凝固到设计要求的硬度时拆模并将横撑设置好，最后进行导墙外侧回填。在进行导墙施工时，应以外侧土墙对自身的垂直方向进行有效保护为依据确定模板的设置。在设置模板时，外侧回填土最好使用黏土，以防沟槽内渗进地面水。在对模板等进行连接时需要用到水平钢筋，为导墙保持良好的整体性提供有力保障。与此同时，还应将导墙施工与地下连续墙施工接头位置分离，禁止出现施工接头叠加的情况。
        结语
        地下连续墙在深基坑围护中应用越来越广泛，施工振动小、噪声低，墙体刚度大、防渗性能好、施工周期短、质量可靠，既可作为围护结构、又可作为永久工程的一部分。施工过程中关键工序质量控制是保证地下连续墙施工质量的重要环节。
参考文献
［1］竹园污水厂调蓄池ZY3．1标地下连续墙施工专项方案［Z］．2020．
［2］DG/TJ08—2073—2016，地下连续施工规程［S］．
［3］《建筑施工手册》编写组．建筑施工手册［M］．北京:中国建筑工业出版社，2003．