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PLC在机电一体化生产系统中的运用研究刘正

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：刘正

[导读] 随着当前我国科学技术水平的不断提高，在机电一体化的领域也取得了一定的进步。机电一体化设备在有效的应用过程当中受到了各种外界因素的影响，将PLC技术在机电一体化发展系统中进行应用，能够取代人工进行简单的重复式劳动，提高机械设备的使用效率，还能够对机电一体化的生产进行全面优化改进产品结构，完善生产方式。

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摘要：随着当前我国科学技术水平的不断提高，在机电一体化的领域也取得了一定的进步。机电一体化设备在有效的应用过程当中受到了各种外界因素的影响，将PLC技术在机电一体化发展系统中进行应用，能够取代人工进行简单的重复式劳动，提高机械设备的使用效率，还能够对机电一体化的生产进行全面优化改进产品结构，完善生产方式。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统
        引言
        与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。
        1机电一体化生产系统中的PLC技术
        PLC技术是指使用电力线进行数据传输以及媒体系统发送的一种通信方式，它可以把载有信息的高频加载到电流中，然后使用电信传输的方式接收信息，再把高频电流从电流中分出，传输到计算机或者电话上，从而达到信息传递的目的。在实际应用中，PLC系统的应用特点主要表现为三点。第一，在PLC设备的安装环节，工作人员必须对动力线和控制线进行区分，并且分别按照两种不同的安装线类型进行配线和双脚线，保证两个配线的距离，只有这样才能确保变压器与PLC技术无法直接接触也无法联合产生作用，这能够在一定程度上确保数据输入和输出的准确性。第二，在日常的设备操作及维护的过程中，PLC技术的操作和维护过程较为简单，因为该系统具有较强的综合表现能力以及稳定性，并且与其他系统相比，他的抗干扰能力相对较高。此外，公司会根据PLC设备的运营情况，提供升级改造服务，将过时的PLC产品进行升级。
        2机电一体化技术优势
        2.1帮助机械进行调试
        机电一体化系统的构建，是运用程序控制系统将机械设备进行连接，在生产过程中根据机械操作情况，给予机械运行状态反馈，能够结合机械性能进行调试，实现对机械设备的优化配置，尽可能发挥机械设备的性能。
        2.2降低操控难度，拓展适用范围
        机电一体化产品通过多种技术将机械操作控制集成化，操作更加便捷，工作流程更简单且容易操作。将一些复杂的机械操作内容写进操作程序中，使操控难度大大降低，提升机械控制运行效率的同时，也极大的拓展了机械设备适用范围。
        2.3提升机械性能
        机电一体化技术在机械制造业的应用，集合了机械监控、报警、修复等多种功能，对于机械制造效率的提升有着重要的促进作用。能够及时发现生产中的问题，监控、报警、检测高效完成。对于机械性能的提升，故障处理效率，风险控股等等都有着重要的作用。

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        3PLC在机电一体化生产系统中的运用
        3.1数据处理技术
        数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。而当PLC设备再次使用时，相关数据也可以有效的传输和转换。
        3.2自动控制技术
        自动控制作为PLC机电一体化技术的重要组成，智能控制能够对整个数控机床系统进行全面设计，但设计的原理基本相同，能够发挥出协同效应，最终对数控机床进行全自动化控制。在实际操作时，需要按照工作参数进行快速调整，工作人员还能够对相关的数据质量进行变更，使得通讯系统转向单片机系统来进行数据信息的准确查找，也能够向执行构件传递更改命令，对参数进行快速调节，利用输出系统能够使得数据参数更改更直观地呈现，为工作人员提供准确的参考依据。在此期间需要进行快速高效的运转，根据国内PLC机电一体化技术的具体应用情况进行判断，使得整个机床运转更加安全，避免因为振动而导致机械制造的准确性受到干扰，提高生产质量的控制效果。
        3.3温度诊断技术
        在机电体化设备运行过程当中出现了故障的时候，如果让这些设备继续进行运行，那么设备内部的温度就会在短时间内出现剧烈的变化，并且产生一定的热信号。一些设备在故障出现前期就会提前产生热信号，工作人员可以通过仪器捕捉这一热线号，确定设备出现故障的位置，并且找到出现故障的原因。工作人员也可以通过温度计测量设备内部的温度，并且记录下来这些数据，有利于后续工作的开展，设备维护的管理人员对于设备内部不同零部件的温度数据图表要进行对比和分析，精确的判断出现故障的位置之后，再采取有效的预防性措施，尽量的避免设备出现故障而无法运行给企业造成较大的经济损失。
        3.4振动诊断技术
        振动诊断技术并不是简简单单的一种技术，其中包含的内容是比较多的，当然，这一技术主要实现的是对于机电一体化设备的预防性检测。目前振动诊断在应用的过程当中，需要很多比较精密的仪器和设备，通过这些精密的仪器，可以使得得出的数据以及结果更加的清晰，也更加的明确，当然也可以精确的找到出现故障的位置，分析出现这些故障的主要原因。诊断仪设备利用起来比较方便，而且携带也非常的方便，能够对机电一体化设备当中出现故障的信号不断地放大，也可以在设备顺利运行的状态下找到故障出现的位置和原因，大大提高了诊断工作开展的效率。
        结束语
        随着机电一体化系统的快速发展，能够使得工业生产规模不断扩大，但与此同时也会导致人工操作难度增加。运用PLC技术能够有效简化复杂的计算逻辑控制，优化生产结构，减少生产成本，取代人工操作，提高机电设备的运转性能，减少机电设备控制和维护的次数，满足机电设备的实际需求。
参考文献
[1]李慧.PLC在机电一体化生产系统中的运用[J].电子世界.2020（05）：155-156.