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基于现代机械制造技术及加工工艺研究何晓科

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：何晓科

[导读] 当前，在我国经济社会飞速发展的今天，各个领域的发展得到了前所未有的提高，与此同时，现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。

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摘要：当前，在我国经济社会飞速发展的今天，各个领域的发展得到了前所未有的提高，与此同时，现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，促进我国机械制造业的健康发展。
关键词：现代机械；机械制造技术；加工工艺
        引言
        随着技术的不断创新与提高，人们对于制造行业的产品也有了更高的要求，不仅仅在于产品的质量，同时也在于产品的外观等各种方面。由于先进的科学技术的加入，从而有利于机械制造技术及加工工艺的创新。在日常的生产过程中，电气制造技术和制造工艺对于整个机械制造行业而言十分重要，首先不仅决定着产品的质量，同时也决定了在生产的过程中是否具有较高的生产效率。建筑电气制造行业中最注重的仅仅是企业的利益，同时也需要密切的观察企业施工过程中所面临的各种问题，只有及时的发现存在的小问题才能够避免企业在将来的发展过程中遭遇重大挫折。
        1现代机械制造技术及加工工艺的特点
        随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术。
        2现代机械制造技术及加工工艺分析
        2.1电阻焊焊接技术
        这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用。
        2.2螺柱焊焊接技术
        在运用螺柱焊焊接技术的时候，需要将螺柱的一端直接接触板件的表面，一直到接触面熔化，并将一定的压力添加到螺柱上，从而完成焊接的一种焊接技术。螺柱焊焊接技术主要有两种方式：储能式和拉弧式。对于储能式来说，在进行焊接的过程中，其有着不大的熔深，因此，通常情况下，将这种方式运用于薄板的焊接。对于拉弧式来说，在焊接的时候，其有着很大的熔深，使其广泛运用到重工业的焊接当中。

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但是，储能式和拉弧式有着共同之处，它们都是单面焊接，不需要进行单独的打孔，不需要进行粘结等。此外运用螺柱焊焊接技术，可以将渗漏问题的发生降到最低，因此，在当前行业当中得到了广泛的应用。
        2.3微机械技术
        在现阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。
        2.4精密切削工艺
        在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的。
        2.5数控加工工艺
        为了能够保障有关的机械产品质量，并从整体上进一步对机械产品进行制造的效率，在对机械产品进行制造的过程当中所应用的机床，不仅需要有非常高的灵活性以及通用性，并且还需要具有非常高的自动化水准。作为现如今机械产品制造过程当中运用到的重要技术，数控技术一方面可以应用于精密程度较高、零件内部结构以及外部形状较为杂乱的单件机械产品的制造，另一个方面，也可以应用在机械产品零件的批量生产，在提升机械产品生产效率的同时，还进一步的提升了机械产品生产制造的自动化水准。除此之外，数控技术在机械生产制造当中的运用还体现在航天制造以及机床制造等领域，从整体上进一步的推进了国家机械制造生产行业的进展。
        结语
        在机械制造行业当中，现代机械制造技术及加工工艺是发展的重要支撑，需要对其重要性有充分的认识，并要积极推动其进步，要不断探索和研究现代机械制造技术及加工工艺，促进现代机械制造业的进一步发展。
参考文献
[1]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：78-79.
[2]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2020，51（4）：174-175.
[3]于小强，王诗琦.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].精品，2020（9）：215.