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基于自动化发展的化学工程与工艺分析李慧丰

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：李慧丰

[导读] 随着新时代发展，化学工业在我国有着重要作用，能推动我国现代化建设发展。尤其是自动化技术的不断提升，让自动化技术与传统化工工程工艺之间相互融合，改善我国化学工业的产业结构，使其与我国经济发展更为贴切。

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摘要：随着新时代发展，化学工业在我国有着重要作用，能推动我国现代化建设发展。尤其是自动化技术的不断提升，让自动化技术与传统化工工程工艺之间相互融合，改善我国化学工业的产业结构，使其与我国经济发展更为贴切。
关键词：自动化发展；化学工程；工艺分析
        引言
        化学工程工艺在社会不断发展的过程中也产生了诸多变化，化学工程与工艺之间需要理论与实践相互融合，使其生产出更多的化工产品，对各项材料进行二次加工，不断提高材料的利用效率。在如今这个充满了技术革新的时代，特别是科技行业日新月异的前提下，化学工业需要有先进的技术才能对传统模式进行改变，才能保证化学工业长远发展。在以往的化学工业当中，化学工程工艺所存在的问题导致生产效率较差，并且还会对环境造成污染，因此需要在化学工程工艺当中应当引入自动化技术，才能促进化学工业的发展，让经济与环境之间合理发展。化学工程已经成为了国民经济与科技发展的重要点。但是随着全球生态恶化以及资源枯竭等问题越来越严重，如何合理使用化学工程与工艺成为了主要的发展，重新定位其发展方向，顺应时代发展规律已经成为化学工程与工艺发展不可逆态势。
        1自动化发展的化学工程与工艺的重要意义
        化学工程与工艺主要以化学工业为结合点，在此基础上增强化学的实践性，进而促进化学工程与工艺的发展。实际上，在化学工业生产的过程中，化学工程和工艺这属于比较独立的两个部分，化学工程工艺在工业生产中的应用极其广泛，在化工生产中，化学反应的类型比较多，可以广泛的选择化工材料，各种化学反应以及其他环节中均涉及到了化学工程工艺的应用。那么将化工工艺应用在化学工程中，到底有哪些优点呢？第一，化工工艺的应用能够有效降低对化工能源的消耗量，通过对化工分析，能够得到比较准确的研究数据，企业利用这些数据能够最大限度的生产出质量更优、性能更好的化工产品，进而促进了化工企业生产效益的提升。化工企业加强对化学生产工艺的优化，还能够为产品质量监督提供指导性的依据。随着我国相关部门对环境污染的管控与治理力度的增强，安全生产、绿色生产已经成为了引领时代发展的主要旋律，但是相比较而言，化工行业不但对能源的消耗量较大，并且对社会环境造成的污染比较严重，所以，各化工企业加强对化工工程工艺的更新和优化，能够对各个环节有毒、有害物质的排放量进行实时监控，为促进企业实现绿色生产有着重要的意义。
        2自动化发展的化学工程与工艺现状
        信息技术开始快速的进步和发展，并在各个行业中得到了广泛的应用，而在此种情况下大数据及时也在快速的发展着。在此种情况下，企业之间的竞争变得愈加激烈，为了更好地提升自身的竞争实力，企业应加强对各个技术的创新和改革力度，从而为企业的长远稳定发展提供。而在化学工业发展进程中，自动化必然会成为行业日后的发展趋势。但是对现阶段化学工业的发展现状进行分析可以发现，在实际的发展进程中其还存在着一定的问题和不足。由于化学工业对于精细化也有了更多的要求和标准，因此需要投入更多的资金。除此之外，现阶段化工行业的快速发展也加速了对生态环境的破坏，而这些问题都在一定程度上阻碍着化学工程和工艺的发展和进步。

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        3基于自动化发展的化学工程与工艺分析措施
        3.1化学工程和工艺的有关技术
        在实际的发展进程中，通过使用MES生产管理系统可以有效的解决企业的经济开支，提升资金的使用效率，而在化学工程和工艺自动化发展中此项管理系统也有着非常明显的使用优点。除此之外，强化终端管控力度也可以有效地提升企业的生产效率。在化学工程和工艺中，生产数据的准确可靠性有着非常重要的作用，而日后生产工作的安全性和生产效率与生产数据的更新速度则有着紧密联系。在化学工程和工艺中，为了保证相关生产设备的正常运行，避免对生产效率产生影响，还需要加强对生产设备的管控力度，实时地对其工作状态对其进行研究和分析。如此一来，对其中存在的问题也能及时地发现和解决，从而保证生产管理工作的有效性，对信息化水平有效提升，不断地推动管理工作向更加智能化的方向发展。与此同时，还可以更好地对企业的产业结构进行优化，提升企业的产能，充分发挥MES设生产系统的实际作用和效果，加强对仪器设备的检修力度，实现仪器设备的自动化检测，对整体工作的安全性进行有效提升。除此之外，在工作的过程中还可以使用DCS技术，此种技术也能更好地提升化工的生产效率，推动自动化技术的进步和发展，对其进行有效完善。在实际的工作过程中，DCS技术是基于计算机技术背景下发展起来的。通过操控智能系统，可以有效地加强对每一个生产环节的把控力度，保证生产工作的顺利开展，提升生产效率。在当前化工生产中，合理应用DCS技术还可以加强对生产过程中温度和压强等参数的控制力度。同时还可以保证设备工作运行的安全稳定性，一旦设备发生故障能够在第一时间通知给相关的工作人员，及时对其进行解决和处理。在化学工程和工艺中对其进行合理应用，还可以实现绿色节能生产，更符合当下时代的需求，可以有效减少对生态环境的破坏和污染。
        3.2强化自动化技术的应用
        从学科角度来说，化学工程研究的内容主要包括能量传递和化学反应等，是化工行业的基础。化学工艺属于化学加工技术，若能够提高工艺水平，对推动化学工程快速发展有着积极的作用。在新的发展背景下，工业化范围持续扩大，现代化成为化学工程与工艺发展的主要趋势。通过加强学科交叉以及融合，推动化学工程与工艺自动化水平的提升，提升化学工程工艺流程的质量和效率，进而推动化学工业朝向现代化发展。从发展的实际情况来说，只有不断强化自动化技术的应用，才能够明确技术弱点，进而明确技术研究的方向和重点，提高化学工程与工艺的自动化水平。
        结语
        基于自动化发展的化学工程和工艺，其生产效率和效益较好。应用自动化技术，能够提升化学工程与工艺的水平，减少对环境的破坏，减少能源消耗，符合化学工程与工艺发展的方向和趋势。基于此，需要加大技术创新力度，强化自动化技术的应用，提高化工水平。
参考文献
[1]冯林林.基于自动化发展的化学工程与工艺分析[J].化工设计通讯,2019,44(03):230.
[2]杨杰,钟颖.基于自动化发展的化学工程与工艺探讨[J].化工管理,2019(24):208-209.
[3]张文军.化学工程与工艺中的自动化发展趋势[J].化工管理,2020(20):100-101.