大型焊接结构件机械加工工艺方法探究 王国玉

发表时间:2021/8/10   来源:《城市建设》2021年8月下16期   作者:王国玉
[导读] 当前我国经济的发展和社会的进步,更多的企业走进了激烈的市场竞争中,企业之间的竞争力也在逐渐加大而,随着机械制造技术日趋成熟,对产品质量和产品精度的要求越来越高,机械制造技术和高精度加工技术的发展受到有关部门的广泛关注。

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摘要:当前我国经济的发展和社会的进步,更多的企业走进了激烈的市场竞争中,企业之间的竞争力也在逐渐加大而,随着机械制造技术日趋成熟,对产品质量和产品精度的要求越来越高,机械制造技术和高精度加工技术的发展受到有关部门的广泛关注。根据现代机械制造技术和高精度加工技术的实际发展,从大型焊接结构件制造工艺分析出发,深入研究大型焊接结构件机械加工工艺方法,为机械制造业的发展提供更多的理论依据和技术指导。
关键词:大型焊接结构件;机械加工工艺;方法探究
        引言
        在机械加工的过程中,不同的机械产品也有着自身的加工需求,存在着尺寸和加工技术的差异性。目前我国的机械加工技术都是采用流水线的加工方式来进行生产制造,很多的生产零件不能在换一台设备上进行制造,需要根据零件的具体用途与需求选择比较复杂的机械加工工艺。若是在实际的制造过程中某个环节出现了偏差,就会导致零件的质量不合格,从而导致机械加工的合格率下降,对整个企业的生产制造来说都造成了比较严重的负面影响。
        1大型焊接结构件制造工艺分析
        ①材料准备。材料准备包括购买和自行生产。采购包括标准件采购和非标准件委托加工。②搭接焊接。为了控制焊接过程中的结构变形,整个结构构件在焊前进行搭接焊。③检查。搭接焊后,结构构件的检测非常重要。通过检验可以降低废品率。检测内容包括结构构件的主要尺寸。如果检测结果良好,将对结构构件进行焊接。如果检测结果不理想,将对结构构件进行改造,这样可以减少废品。④焊接。焊接是结构件制造过程中最重要的工序。焊接工艺直接影响结构件的外观和稳定性。焊接中的问题包括焊接变形、焊接缺陷和烧伤。因此,焊接时应注意焊接位置、焊接电流、焊接气体流量和焊接顺序。⑤机械加工。由于精度要求较高,在大型结构件的孔与接头面的装配中经常采用铣削加工和镗削加工。内应力引起的变形会降低加工精度。因此,在消除内应力后,需要对结构零件进行加工。加工误差可能会增加,如果结构部件夹紧两次。因此,结构件的加工应该一次装夹完成。⑥抛丸清理。通过抛丸处理可以降低组织构件的内应力,减少表面氧化皮和锈蚀。抛丸清理前,机械加工表面应采用屏蔽罩衣保护,以保证机械加工表面的高精度。⑦涂层。喷丸处理后,结构构件表面非常脆弱。它们很容易氧化。因此,结构件应立即进行涂层处理。在涂装过程中有基体涂层和表面涂层。灰尘和其他杂物应清理干净,涂层前应屏蔽孔洞。漆的厚度应该控制好,以避免起泡、点蚀和流挂。⑧最后检查。最终检验是结构构件质量的最后一次检验。最终检验包括外观检验、主尺寸检验、漆膜厚度检验等。如果结构构件的检测结果良好,则对其进行注册和存储。这些检查结果不够好,可能会被重新加工或报废。
        2提高大型焊接结构件机械加工工艺方法的有效措施
        2.1对设计技术进行优化
        科技是第一生产力,而在机械制造行业当中,技术的作用是不可忽视的,对于行业的整体发展也有非常深远的影响。当前对设计的技术进行有效优化,已经成为当前行业进一步的重要措施也是有效提高产品自身所具备竞争力的一种有效的手段。


对设计技术进行优化,也需要立足于当前的生产实际状况以及社会的现状,汲取先进的经验以及更多的技术优势,同时还需要响应当前国家所倡导的发展主题,在绿色生产理念的基础之上,将机械设计以及制造工作落实到位,使经济效益和生态效益两者统一协调发展进步。
        2.2加强对加工过程的管控
        在过去,由于设备自身及操作人员等因素的影响,机械零件加工过程中极易出现误差现象,导致零件加工精度不足,由此而影响着后期施工过程的顺利进行;为了改变这一现状,操作人员需要对零件加工标准与工艺流程等方面进行充分了解,并根据自身专业水平,对机械加工设备进行科学选择,同时还可以将原有的设备设施进行更新换代,在提高零件加工效率的同时,对零件加工的质量与精度进行保障。
        2.3强化机械加工误差控制措施
        导致机械加工存在误差的原因有很多,但是导致机械加工出现误差的大部分原因都是因为零件出现变形或者是机床和加工工具出现变形,从而导致机械加工出现误差。因此在实际的零件加工过程中,需要针对零件和机床等工具的变形情况做出针对性的预防措施,才能够从根源上减少因为变形导致的机械加工误差。对于在机械加工过程中因为受热影响导致的机械加工误差,可以对零件进行热处理,运用热处理的方式来减少因为受热出现零件变形的情况。若是零件已经因为受热出现了变形,导致机械加工出现了误差,那么就可以选择对变形零件淬火的处理方式来降低零件的误差值,在淬火之后马上停止回火,这样在淬火处理之后的剩余余奥氏体就可以逐渐地转变为马氏体,同时零件会出现相应的变大,最后恢复到原先的状态下。若是装夹出现了变形,那么就可以根据零件的具体特性来对工装进行科学的选择使用,或者是为零件设置专属的工装,以确保能够有效地提升工装的固定功效。
        2.4加强操作人员专业素质的培养
        众所周知,在现代机械零件加工的过程中,相关单位采用了大量的现代化机械设备,有效节省了人工成本的消耗;不过,由于设备运转需要人员进行操作与管理,专业水平不足的人员无法熟练操作这些设备,甚至还会出现一定的事故问题,对单位自身运转效率与经济效益造成影响;因此,在实际工作中,单位管理人员需要组织大量培训教育活动,对操作人员的专业素质与技术能力进行培养提高,使其更加规范标准的进行日常工作,进而促进机械零件加工精度的提高。
        结语
        综上所述,现代机械制造技术和高精度加工技术是机械制造业的关键工程,它在提高机械制造业市场竞争力的同时,加快了工业化进程,改善了产业结构。因此,掌握现代机械制造技术和精密加工技术,不断创新机械制造工艺技术,新的研究开发和精密加工技术的改进,可以为我国现代机械制造业创造更好的发展前景。
参考文献
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[2]郭红娟,刘惠轻,胡平,闫爱霞.控制振动压路机焊接支架加工质量的工艺方法[J].工程机械,2020,45(04):56-59,93.
[3]刘玉强,刘红武.异型罐体结构件加工工艺研究[J].中国新技术新产品,2019(23):159.

 


 

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