石油化工安全生产风险控制的关键技术

发表时间:2021/8/10   来源:《城市建设》2021年8月下16期   作者:张应军
[导读] 石油化工属于重型经济产业,是既重要又特殊的产业类型,在其实际的运营、生产与管理中充斥着诸多的危险性,危险主要来自于易燃、易爆、有毒的石油化工产品。文章主要分析了影响石油化工安全生产的因素,并提出了有效解决办法。

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摘要:石油化工属于重型经济产业,是既重要又特殊的产业类型,在其实际的运营、生产与管理中充斥着诸多的危险性,危险主要来自于易燃、易爆、有毒的石油化工产品。文章主要分析了影响石油化工安全生产的因素,并提出了有效解决办法。
关键词:石油化工;安全生产;风险控制;关键技术
        引言
        随着社会经济的快速发展,石油化工安全风险控制工作也需要与时俱进,通过对石油化工产业进行有效的管理,让企业在生产过程中不仅可以保障企业的安全生产,也可以为生产人员提供更强有力的保障,最终促进石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产风险的控制,既需要对先进的管理手段进行把控,同时,需要加强对相关人员的培训以及技术升级。需要积极研究新形势下出现的新问题,不断地进行解决和完善,让企业员工随时保持清醒的头脑,做到警钟长鸣,最终促进整个企业的正常稳定运转。
        1石油化工安全生产风险控制的重要性
        石油化工是中国产业结构中的重要组成部分,为国家的经济发展提供了有力的支撑。安全生产是石油化工企业能够稳定运营的核心保障,生产方式是石油化工企业进行安全生产和获取经济效益的主要途径,生产方式的选择对于石油化工企业来说大有“牵一发而动全身”的重要性。因此,企业加强对生产方式的改进,以保证其安全性能,是促进安全生产的必要前提。企业应提高安全生产的意识,面对安全生产中存在的问题,制定科学、严格的管控机制,并重点关注设备的运维以及生产技术的提升,积极推进安全建设,以此保障石油化工企业的社会价值。
        2石油化工安全生产风险现状
        2.1缺乏有效的安全管理机制
        石油化工产品在生产时,所用原材料都是易燃易爆炸的,而加工的条件又大多在高温高压的环境下,故而对于石油化工行业来说,有效的安全管理机制才是保证生产安全性的前提。但石油化工行业的大多企业都更加看重经济效益,对石油化工产品生产过程中存在的安全问题视而不见,最终导致安全管理不到位,造成严重的事故。所以建立并完善安全管理机制在石油化工行业是非常有必要的,可直到现在,部分石油化工企业的安全管理依然存在漏洞。
        2.2缺乏完善的监督机制
        许多化工企业在进行安全生产检查时由于过于重视产能而对安全生产基本规定产生了一定程度的忽视,在实际生产过程中未能严格遵循安全生产相关规定,甚至许多制度的制定都是为应付相关部门的检查,措施也只是形式上的“措施”。即便是落实了相关安全管理措施也由于缺乏必要的监督机制,导致安全管理与控制偏离正确方向,无法发挥其应有作用。此外,尤其是缺乏完善的安全风险体制,生产安全控制无法引起相关人员的足够重视,导致了安全管理措施未能得到充分的贯彻落实,使得具体的安全管控措施落实过于随意。
        2.3人员安全意识淡薄
        由于化工生产的特殊性,决定了其在生产过程中时刻面临着诸多安全因素的威胁。


例如在油气灌装或者在输送、使用过程中,由于流速、压力等方面控制不当,极易导致严重的泄漏,甚至引发爆炸事故,为化工企业带来较大的经济损失和人员伤亡。经过对以往安全事故的分析不难看出,许多安全事故的发生其主要原因在于管理人员、操作人员的安全意识淡薄,在生产管理过程中疏忽大意,甚至许多安全防护措施未严格落实到位,埋下的严重的安全隐患。
        3石油化工安全生产风险控制的关键技术
        3.1开展精细化管理,提升管理效率
        通过对员工安全意识的培养以及相关安全管理体系的建立,可以基本上保障石油化工企业的安全生产,但是为了企业能够高效率地运转,也可以从重点的管理流程上突破,通过提升管理效率,增强相应的决策能力,在处理事故的过程中,也需要基于实践和以往的经验教训,制定出最佳的流程措施,从而保证管理人员能够在出现问题时迅速响应。另外,在此基础上可以运用信息化的技术工具来提升管理效率,因为当前信息技术发展比较迅速,可以为石油化工企业安全风险管理的实现和开展更加全面细致的管理带来更大的可能性。
        3.2故障检测诊断技术
        在生产活动中,相关生产设备总会有出现故障的时候,有时甚至还不能直接找到故障原因,所以必须得有相应的故障检测诊断技术手段,以保障生产时的安全性。对此,在石油化工生产企业也会有相应的要求,比如必须严格按照石油化工生产规章制度进行生产活动,并在生产过程中采取先进的、合理的技术手段开展设备故障检测诊断活动,以此保证石油化工生产设备的正常运转。而且故障检测诊断活动要按周期进行,因为设备存在故障时可能不能第一时间影响到正常生产过程,但对于以后长久的、安全的生产还是有影响的,所以要按时排查,及时止损,避免造成石油化工企业更大的损失。
        3.3虚拟安全仿真技术
        在我国,石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术,正如前文所说,虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况,以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷,避免安全事故的发生,此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点,因其以虚拟现实为基础,相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。
        3.4加强员工的安全技术培训
        在新时期背景下,石油化工行业安全生产发展最重要的一点是要实现内部生产风险的有效管理,并尽可能确保整个生产过程的安全性和合理性。在安全风险管理体系实施的过程中,需要不断增强全体员工的专业水平,以便能够真正有效地履行员工自身的基本职责和职能。为此,必须定期组织员工参加各种类型的岗位安全教育培训,其中包括日常安全教育培训、定期安全教育培训和专题安全教育培训。
        结束语
        综上所述,石油化工行业安全生产风险控制不容忽视,除了必须建立科学合理的安全生产风险管控体系,还要建立安全事故预防机制和应急救援体系,以避免突发性安全事故的发生。要积极引进并利用先进技术来优化安全生产风险管控体系,强化员工培训,以确保石油化工生产的安全性和可靠性。
参考文献
[1]曹丹.石油化工安全生产质量风险控制[J].中国石油和化工标准与质量,2016(16):15-16.

 

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