于开红
山东省聊城
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摘要：化工的发展与经济社会的进步密切相关。从一定程度上可以说，化工的诞生改变了我国传统的生产状况，特别是随着人们生活水平的不断提高，多种化工产品在生活中发挥着重要作用。在化工工程中，化工生产过程的应用，不仅提高了产品的生产效率和质量，而且保证了人们生产和生产的重要基础。因此，加大化工生产工艺的研究和应用是一个新的社会趋势。
关键词：对化工工程；工艺；认识；发展趋势
导言
随着我国社会经济的快速发展，化学工业在我国现代国民经济体系中的地位日益重要，我国的化工生产基地也日趋完善。化工生产不仅可以促进我国国民经济的发展，而且有助于提高人们的生活质量。化工生产过程在化工生产中占有非常关键的地位，但有些化工生产过程不仅复杂，而且能耗也很大，其副产品会对环境造成严重污染，这与现代人倡导的绿色环保理念相悖。因此，在现代化工生产中，为了保证化工行业的健康、可持续发展，必须不断优化和改进化工生产工艺。
1化工生产过程管理现状
1.1化工生产中的安全问题
据调查，我国化工企业生产中使用的原料和中间产品中，近七成是易燃易爆的。这就要求企业在化工生产中制定严格、详细的安全规章制度，确保每个员工在生产中都具备必要的安全防护知识和意识。目前，在化工生产中，一线员工安全意识不强，管理者管理方法简单粗暴，追求经济效益的意识和目的强烈，忽视了管理体系在过程管理中的重要性，存在违章指挥行为，化工生产中经常发生违章作业和劳动纪律问题，造成员工懈怠现象，一旦员工在生产中不按既定流程进行操作，就会导致化工生产安全事故的发生。然而，大多数企业并没有意识到化工生产过程对安全生产的重要性。很多企业只做肤浅的工作，应付上级部门和有关领导的检查，忽视国家相关政策的落实，造成员工安全意识严重缺失。甚至有一线员工认为企业制定的规章制度只是摆设，不能正确认识到生产过程对企业的重要性，导致企业在生产中的安全隐患逐渐凸显。
1.2化工生产中的工艺问题
在科学技术飞速发展的今天，化工生产的工艺水平和工艺复杂度不断提高。为了满足市场上客户的需求，化工企业不断更新生产技术。因此，实现化工生产规模化、自动化、智能化是化工企业的重要目标。同时，一些企业为了使化工生产的经济效益最大化，忽视了对化工生产过程各项工艺指标的控制或对整个过程的控制不严，易导致化工生产系统超负荷运行，设备故障率增加。另外，设备备件不能及时供应，导致设备带病频繁运行，由于生产过程管理不到位，造成生产设备全面故障。
1.3化工工艺生产中存在的设备问题
随着企业对设备现场管理的日益重视，各种设备事故呈下降趋势。但一些设备损坏、仪表故障、阀门故障等时有发生，设备维修的次数并没有减少。设备的频繁维修不仅影响安全生产，而且影响生产负荷，导致维修费用的上升；维修过程中维修人员不熟练、效率低下、维修时间过长等现象造成人力物力的浪费；备品备件不能及时到位，设备带病运行；设备运行中的隐患不能及时消除；设备维修不到位，这些因素对设备的正常运行和安全构成很大威胁。
2化工生产过程分析
2.1原料预处理
化工生产过程中对原材料进行预处理的目的是减少原材料的使用，保证原材料的充分反应，进而降低企业在原材料方面的成本和支出。化工生产中的原料预处理方法有三种：固体原料预处理、液体原料预处理和气体原料预处理。
化工企业会根据产品的实际需要选择合适的原料预处理方法，以保证反应物在化学反应中完全消耗，降低化工产品的生产成本。
2.2化学反应控制
化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品涉及许多类型的化学反应，如加热和冷却，这是相互矛盾的反应。为保证化工产品的质量，化工企业应掌握所有化工产品所涉及的化学反应，并根据化学反应，对化学反应过程中涉及的仪器、原料和环境进行深入分析，制定控制和保证措施，确保化学反应在严格监控和严格工艺指导下进行。
2.3产品分离和精
经过预处理和化学反应控制，可以得到初级化工产品。这不是最终的化工产品，还需要分离精制。分离后会产生一些杂质。经系统处理后可重复利用，大大提高了原料的利用率，降低了化学废物的产生量。由于分离产品和精制工艺直接影响化工产品的产率，关系到企业的经济效益。因此，企业在选择化工生产设备时，应充分考虑设备对产量的影响，以保证化工生产的高效率。
3新形势下化工生产过程的优化措施
3.1优化化学反应装置
一是化工企业要重新审视自己的化学反应装置和生产工艺，避免因周边环境引起的一系列不良反应。其次，要优化传统化工厂的生产流程和实施细则，因为只有不断改进和优化自身的配置，才能更好地为化工服务。但需要指出的是，化工企业在生产化工产品时，应禁止有毒、重金属物质直接排放到自然环境中。三是加强化工生产技术研发和创新，提高化工企业的废物处理能力，防止化工企业废水直接排入河流，减少化工生产对人们生活环境的影响。需要知道的是，与传统的废水、废气处理工艺相比，经过优化创新的化工生产新工艺的化学反应原理更简单，技术手段更方便，符合我国可持续发展战略的实施。
3.2改进生产工艺
化工企业改进生产工艺的主要途径有：首先，深入研究了化学反应的原理和条件。以乙烯合成为例，可以采用热解油法或乙醇脱水法。要求企业结合实际生产需要，选择合理的生产工艺，既能提高反应效率，又能降低生产成本。其次，严格选择原材料要综合考虑温度、压力、流量、性能等指标，并具有耐温、耐压、耐磨、防腐蚀等优点，避免出现断裂、损坏、泄漏等问题。第三，合理布置设备，从平面和三维角度提高安装精度，为后续生产打下坚实的基础。
3.3化工废品回收利用
在化工生产中，废物产生量大，但不能直接丢弃，应回收利用，提高各种资源的有效利用率。为了避免“先污染后治理”的老路，化工企业应该有针对性地对废弃物进行处理，否则会对环境产生不利影响。例如，在生产过程中会产生废气。这部分气体中有许多有害物质。如果直接排放必然造成大气污染，废气回收后应进行过滤。达到排放标准后，排放到大气中。同时，可以循环利用两次的废气也要循环利用。比如，如果废气中含有硫等元素，可以用来生产二氧化硫、硫酸等化学物质，不仅污染环境，而且可以提高废物的利用率，落实可持续发展的理念和原则。因此，企业应重视废弃物的回收工作，最大限度地发挥各种物质的基本价值。
结束语
在化工生产中，各个环节中的因素很多，相互影响。一旦发生疏忽和不作为，风险和危害性都很大，后果也很严重。生产过程的管理人员、技术人员和操作人员必须熟悉和掌握相关的过程管理制度、生产过程知识和预防措施，并将过程管理与生产操作紧密结合，从完善企业规章制度入手，建立根本管理，完善生产工艺、加大技术投入、严格责任管理是标本处理工艺管理的长效机制。
参考文献
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