王永飞
辽宁省大连市
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摘 要：近年来，随着工程机械制造业的发展，其技术体系也逐渐更新。在机械焊接中，自动焊接技术取代了传统的手工焊接，降低了生产成本，提高了焊接精度，提高了焊接效率和质量。而且，该技术对工作环境要求较低，有效地改善了工人的工作环境，保证了安全生产。目前，在工程机械制造业中，引进自动焊接技术，实现了焊接过程的智能化，建立了集成的网络操作系统，实现了焊接的数字化和集成化，引进了机器人焊接和自动化设备，以及柔性自动焊接技术，大大提高了焊接技术水平。
关键词：工程机械；焊接自动化；技术分析
导言
科学技术是第一生产力。人们综合应用了计算机技术、传感器技术、变频技术、计算机集散控制技术、PLC控制技术等现代技术，形成了自动控制系统，并将其引入到工程机械的生产制造中，有效提高生产效率和产品质量。焊接技术在工程机械制造中占有重要地位。随着机械内部结构的复杂化和精细化，传统的焊接工艺已不能满足产品制造的需要。自动焊接技术的应用有效地解决了这一问题。
1工程机械焊接自动化技术的优势
1.1低成本工程机械焊接自动化技术
工程机械焊接自动化技术与传统焊接技术相比具有许多优点。由于工程机械结构复杂、体积庞大，单纯依靠手工焊接技术不仅生产效率低，而且大量的劳动力投入增加了企业的运营成本。虽然焊接自动化技术的初始投资比传统焊接技术要高，例如焊接自动化技术需要配备相应的设备，如果设备出现故障，需要投入大量的维修费用。但从长远来看，焊接自动化技术一旦投入使用，将节省大量的人工成本和时间成本，产品质量合格率高，从而可以降低生产成本，增强企业竞争力。
1.2高精度工程机械焊接自动化
现代工程机械对零件的精度要求越来越高。随着工程机械复杂度和应用标准的不断提高，传统的焊接工艺已经不能满足工程机械高精度的加工要求。工程机械焊接自动化技术不仅可以降低生产成本，而且具有较高的焊接精度，避免了手工误差造成的精度低的问题。
1.3工程机械焊接自动化对工作环境要求较低
传统的手工焊接方法对人体尤其是眼睛有一定的危害。虽然在焊接作业中采取了相应的防护措施，但在特殊环境下不能长时间工作，给企业的正常生产带来不利影响。焊接自动化技术对环境适应性强，能在复杂的环境中长时间工作，保证焊接作业的连续性，不会因工作环境恶劣而降低生产效率。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
改革开放以来，我国机械工程行业规模不断扩大。据统计，我国钢铁产量正以每年300万吨的速度持续增长，已成为世界机械工程制造大国。受社会经济和科学技术快速发展的影响，我国机械工程制造业取得了令人满意的成绩和成就，特别是机械工程焊接自动化技术的进步。同时，尽管20世纪初焊接技术在我国机械工程制造领域得到了广泛应用，但与西方发达国家相比，其钢结构技术起步较晚，这使得焊接技术的理论研究和实践领域还不成熟，还处于发展的初级阶段。此外，除了机械工程制造领域外，焊接技术也逐渐应用于航空、建筑工程、交通运输、石化等行业。同时，由于社会对焊接技术要求的日益严格，使得焊接技术向自动化、专业化方向发展。焊接自动化技术是现代科学技术和传统机械技术的结晶。在使用过程中，严格控制焊接质量、设备安装工艺和工艺操作要点，确保焊接效率和质量。受改革发展的深入影响，我国工程机械焊接自动化技术发展迅速。理论基础和技术实践都取得了相应的进步，数字化技术趋于成熟，促进了焊接自动化技术与工程机械数字化技术的结合，数字化焊接和数字化控制技术手段应运而生。此外，先进自动焊接技术的推广应用，极大地促进了焊接行业的长远发展，极大地提高了产品制造质量。
3工程机械焊接自动化技术应用分析
3.1智能焊接工艺
自动焊接技术集成了计算机技术、传感器、PLC控制技术和人工智能等高科技元素。随着其技术体系的完善，工程机械的焊接趋于自动化、智能化，焊接效率和质量得到显著提高，完全满足了当前工程机械的生产要求。智能焊接不受外界环境的影响。即使是复杂和严重的，也可以实现长期运行，保证产品质量[2]。但是，从目前智能焊接技术的应用现状来看，还存在很多问题，如系统不能按产品要求自动运行等。为了提高系统的智能化程度，应组织相关领域的专家、研究人员和技术人员研究专家系统、神经网络系统和智能控制系统，解决焊接系统中存在的问题。
3.2网络操作系统集成
人类不适合长时间呆在工程机械的焊接环境中。现代科学技术可以实现焊接的网络化集成作业。通过计算机远程控制系统对焊接作业进行自检和诊断，有效地规避了焊接风险，大大提高了生产效率。集成的网络操作系统大大提高了焊接操作系统的开放性。焊接工艺、数据参数等装备保存在产品生产数据库中，操作人员可以直接查询各种产品的焊接要求，选择合适的焊接工艺。
3.3焊接的数字化与集成化
工程机械焊接的数字化和集成化是实现焊接自动化控制的关键。这项核心技术使焊接过程更加高效稳定，大大提高了工程机械产品的质量。集成焊接系统将焊接技术与信息技术有效地结合起来，使各种生产资料为机械焊接作业提供参考，使相关作业更加专业合理，从而优化产品质量。
3.4机器人焊接及自动化设备
工程机械焊接本身具有一定的危险性，操作难度大，会危害人体健康。如果不进行技术创新，采用现代技术，取代手工焊接，可以促进工程机械行业的创新和进步。引进自动化设备和焊接机器人，替代手工操作形式，使工人无需在焊接车间长时间停留，这实际上相当于改善了操作人员的操作环境，减轻了他们的工作量，达到提高焊接质量和效率的目的。
3.5柔性自动焊接技术
不同产品的焊接要求不同。工程机械自动焊接技术的灵活发展，使其适应不同产品的加工要求，实现一体化、精细化操作。柔性自动焊接技术集成了电子、机械、光学等多个科学技术领域，随着这项技术的发展，人们利用微电子技术对焊接技术体系和设备进行了再升级，有效地提高了工程机械的焊接水平。
4自动焊机技术的发展趋势
4.1工程机械自动焊接技术的开发与应用
在市场经济体制下，企业必须在管理过程中掌握核心技术才能立于不败之地。只有掌握了核心技术，才能生产出更多抓住市场机遇、保持企业核心竞争力的产品。大范围应用自动焊接技术可以提高生产效率，提高产品性能，为企业创造更多的利润。因此，企业将不断加大对自动焊接技术的探索和研究，以保持企业的竞争优势。
4.2工程机械自动焊接设备的持续应用与发展
自动焊接技术的应用和发展离不开先进自动焊接设备的支持。因此，企业将加大自动焊接设备的使用范围，不断加大旧设备更新换代的步伐。只有这样才能提高自动焊接技术的应用效果。
结语
综上所述，在工程机械制造中，过去一直采用传统的手工焊接工艺，受人工主观因素的影响，其精度不足，施工效率不高。随着工程机械制造业的发展，机械产品趋于大型化，内部结构也越来越复杂。手工焊接不能胜任这项工作。只有引进自动焊接技术，才能使焊接速度、质量和精度达到标准。目前，企业应根据工程机械的制造需求，引进相应的自动焊接技术体系，深入研究技术应用中存在的问题，提出解决问题的办法，促进该技术的推广应用，促进工程机械行业的可持续发展。
参考文献
[1]张彬.工程机械焊接自动化技术应用探究[J].内燃机与配件，2019（13）：274-275.
[2]邓剑锋.船舶焊接自动化的研究与应用[J].船舶物资与市场，2019（04）：35-36.