张永亮
山东省莱芜市
身份证号码：37120219720317****
摘要：随着我国科学技术的飞速发展，越来越多的新技术应用于钢铁冶金行业，包括PLC。本文首先从科学技术的发展及其在钢铁冶金工业中的应用出发，论述了PLC及其控制技术在钢铁冶金领域的应用及其优势，最后分析了在当今时代背景下如何利用PLC和PLC控制技术，更好地发展钢铁冶金工业的前景。
关键词：钢铁冶金工业；PLC控制技术
1PLC的功能优势
1.1设计合理，程序简单
借助简洁的逻辑图、语句表、梯形图等编程语言，PLC完全摆脱了计算机专业知识的束缚。它有自己的技术体系，独立性强，对其他系统软硬件没有依附感。因此，本系统的设计开发周期短，在后期的现场调试过程中操作过程简单可行，如果需要修改内部运行程序，只需修改程序参数和调整控制方案即可。程序设计简单易懂。
1.2性能优良，功能齐全
PLC占用空间小，功能齐全，内置多种编程元素，用户可以根据生产工作的需要自由访问编程信息，特别是在处理复杂的操作过程时，PLC可以独立完成工作过程。而且，PLC可以实现多点控制、集中管理和控制，其性能远远优于普通继电器。
1.3高端配置，操作灵活
PLC硬件配置齐全，集模块化、标准化、系列化于一体，不同的模块，功能也不同，用户操作方便，灵活。同时，PLC方便的接线和安装过程为用户节省了大量的时间。系统运行时，可同时实现小型交流接触器和电磁阀的驱动功能，满足生产运行的需要。
1.4抗干扰能力强，稳定系数高
PLC取代了传统的时间继电器和中间继电器，只需输入和输出少数硬件元件，大大降低了系统故障率。另外，系统工作时容易受到外界电磁波的干扰，影响系统的运行。因此，针对这种情况，PLC的硬件和软件都采取了保护措施，抗干扰能力很强。根据现场试验数据，得出PLC平均无故障运行时间在数万小时以上的结论。
1.5故障率低，维修简便
基于PLC故障率低的特点，在系统运行过程中能连续保持正常运行状态。当系统某个部件发生故障时，PLC内置的编程器和LED可以准确地识别故障位置，确定故障原因，给维修人员的维修工作带来诸多方便。
2PLC技术在钢铁冶金工业中的主要应用
2.1在钢铁锻造企业中的应用
在钢铁锻造企业的应用中，主要采用电气自动化控制和电机变频调速。中国钢铁工业部门消耗不可再生的矿产资源。在一系列的开采和开采过程中，不仅会破坏生态环境，而且工人的工作环境对人体也有很大的危害。钢铁企业在生产过程中，受生产工艺等因素的影响，会产生大量具有污染和腐蚀特性的粉尘、气体等有害物质。此外，它对自然生态环境有着不可弥补的影响，还会导致生产设备的线路故障，影响钢铁企业的正常生产。可编程控制器可以减少线路故障在编程和存储器中的使用。PLC技术更科学地规划生产过程，准确地存储生产过程中产生的数据，从而减少人工参与，提高生产效率。PLC提供了更加智能化的解决方案，使钢铁企业的生产效率更高。PLC技术广泛应用于钢铁冶金行业，不仅可以提高工作效率，而且可以生产出更高质量的产品。在科学技术的不断发展中。PLC广泛应用于各个领域，已成为钢铁冶炼企业不可缺少的技术。他可以弥补电气自动化在实际生产中的不足，降低资源消耗，提高自动化技术水平。因此，给生产带来了较高的经济效益。PLC和PLC控制技术的出现，节约了许多不可再生的资源，解放了大量的人力资源，减少了人的参与，提高了生产效率。
在建筑行业中，需要大量的精密钢材，因此重工业部门对精密钢材的加工非常重要。在实际生产中，可以采用可编程控制系统。PLC主要用于钢筋加工机的输出检测端，主要通过在钢筋加工机的输出端安装两个金属传感器，来控制被加工钢筋的长度。铁的输送对产品的除尘非常重要。除尘器是一种除尘工具。如果除尘器控制不好，就会面临除尘不彻底或增加消耗的现象。PLC命令PWM电机对电机进行控制，利用PLC技术可以很好地解决除尘机干预的实际问题。另外，钢筋的PLC控制主要是启动工作台，工作台正常运行后，根据实际使用情况，处于监控状态的PLC可以随时检测钢筋的位置。
2.2在冶金企业中的应用
PLC控制技术除了在上述钢铁冶金领域的应用外，在冶金企业中也发挥着重要的作用。冶金工业可分为两部分，一般金属和特殊金属。在贵金属加工中，我们通常通过PLC控制系统进行非常精确的自动控制，以保证每条指令的时间误差被缩短到最小，甚至不存在。因为精密度是贵金属加工行业保证质量和成本的最佳途径。在整个操作过程中，需要PLC和传感器的密切配合。我们需要在控制机上安装多个传感器，通过传感器触发PLC命令，然后执行下一步操作。如果设备发生故障，PLC将不执行下一个指令，它将向维修人员发出信号，对设备进行维修。这样可以快速避免资源波动，提高产值。
2.3变频调速系统的应用
PLC具有独特的变频调速功能，能向运行中的电机发送实时指令。当内置变频器接收到信号指令时，可以合理控制电气自动化设备的速度，达到节能降耗的目的。钢铁冶金企业在进行钢铁生产时，在炉台前设置红外传感装置，对高炉温度进行监测。如果温度范围超出标准范围，将严重影响出铁质量。而内置的变频调速系统的监控反馈功能可以将温度范围的数据信息及时反馈给系统控制终端，实现对炉温的有效控制。与高炉除尘风机相比，当变频器发出指令信号时，除尘设备自动运行，带动整机自动完成除尘任务。利用水泵、空压机、水箱的供水功能，完成除尘和清洗，达到除尘和环保的目的。当冶炼金属出炉时，红外测温仪立即发出低温信号。变频器变频调速，控制过热损失，节能降耗效果明显。因此，PLC变频调速技术可以为钢铁冶金企业创造更多的经济效益。
3钢铁冶金行业自动化技术的发展趋势
3.1自动控制效率分析
在钢铁冶金行业，自动化技术能够更好地满足钢铁冶金行业的整体发展形势。在钢铁冶金行业，通过引进智能化、自数字化技术，全面增加了自动控制的负担，满足了钢铁冶金行业的实际发展需要。同时，现有技术的效率可以更好地保障钢铁冶金行业自动化技术的发展，更好地辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，提高自动化生产效率。
3.2自动化技术集成开发
集成自动化技术具有集成化的特点，它直接涉及钢铁冶金行业电子电气技术的诸多方面，推动了自动化技术的集成化发展。集成自动化技术克服了传统技术在钢铁冶金工艺中的应用问题，有效地实现了集成化运作模式。例如，在钢铁冶金行业，三电及其自动化技术中的组合仪表和电气技术对钢铁冶金行业的生产过程进行了明确的规划，也从发展的角度采用了逻辑控制模式，避免了逻辑上的问题。此外，本文还对以下几个方面进行了探讨：本文分析了EIC技术的发展和发展，在自动化技术集成技术的基础上，还可以引入相应的软件应用，提高EIC软件的控制能力。根据钢铁冶金行业发展的实际需要，作为整体推动者的EIC集成的发展，更好地体现了集成技术在自动化技术中的应用价值。
结束语
目前，PLC技术已广泛应用于国内大部分钢铁冶金企业。它不仅加快了企业自动化、智能化的发展进程，而且为许多企业创造了更多的经济效益和社会效益。虽然PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用时间相对较短，但随着计算机技术和信息技术的飞速发展，广大技术人员将突破PLC技术的应用瓶颈，突破PLC技术的应用局限性，使其在钢铁冶金企业中占据领先的技术前沿，提高企业的智能化和自动化水平。
参考文献
[1]郑虹.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].数码设计（上），2018（11）：102.
[2]周晓冬1.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].名城绘，2018，000（008）：P.96-97.