徐以涛
山东省沂南县
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摘要：社会经济的发展提高了工农业生产的速度，社会各领域对设备的要求也逐渐提高。起重机作为一种特殊的机械，在社会的各个领域都发挥着重要的作用。在生产活动中，起重机的安全运行对生产活动有很大的影响。为保证起重机械的安全稳定运行，应详细分析各系统的故障，并探讨相应的解决方法。在此基础上，对起重机械电气系统的故障进行了分析研究，探讨了相应的解决方法，保证了起重机械电气系统的稳定运行。
关键词：起重机械；电气系统；失效模式；失效原因；分析
导言
起重机械设备质量大、体积大，一旦其中一个组或系统发生故障，可能会给人们带来较大的安全事故，因此保证起重机械的安全稳定运行非常重要。电气系统是起重机械不可用的部分。针对电气系统故障，探讨了相应的维修方法，提高了起重机械的稳定性，促进了工业生产活动的更好发展。
1起重机械电气控制系统概述
起重机械按其结构可分为三类，因此控制起重机械运行的电气系统也有所不同，可分为门式、塔式和桥式电气系统。以桥式起重机为例，其结构主要由桥架、大车移动机构、小车、起升机构和驾驶室组成。其电气传动系统可分为大车传动系统，负责起重机的“横向”运动；小车驱动系统负责拖动吊钩和桥架进行“纵向”运动；吊钩驱动系统负责重物的升降和上下运动。吊车负责起吊重物，小车负责平移重物。这三个马达间歇地、周期性地工作。一般来说，电机转子是细长的，这样可以减少起动和制动的时间和消耗。起重机械电气控制系统应具有适当的起升速度，以保证吊钩空转时起升迅速。调速范围为3:1，有适当的低速区。负载应为电位恒转矩负载，应有三种低负载模式，即电低负载、反拉制动低负载和电反馈制动低负载。采用电气和机械双重制动，完善电气保护和联锁环节。工作时，大车小车移动机构的电机负载为电阻恒转矩负载，电机工作在正向和反向电状态。为了保护电气系统的电路安全，采用了各种电路保护方法：欠压保护、失压保护和零位保护、过流保护和短路保护、终端极限保护和安全保护。该保护电路可避免起重机在强力作用下高速对倒闸的影响。确保转子与反向制动电阻串联时，电机能在反向制动下进入联锁环节。当制动低档位与强力低档位相互变换时，机械制动的保护环节可以得到有效的防止，因此完善的电路保护环节是必不可少的。
2起重机械的电气连接失效分类
2.1电气系统的断路分析
断路的原因是自然的外部因素和操作不当。起重机的工作环境往往比较恶劣，每天的灰尘、泥水、阳光都会造成电气线路的老化和断线，使电气系统开路。人为错误也是造成断路的原因。如电气线路敷设时施工错误，线路管口橡胶圈失效，小车移动电缆施工错误未按规定正确悬挂，将导致线路断路。断路会导致电气系统崩溃，使起重机械不能正常工作。例如，如果在单相电路断开的情况下，电机长时间运行，电机就会烧毁。尤其是地线断开时，极易造成相关人员触电和人身安全事故。
2.2电气系统接触不良分析
连接电路时，每个接头和连接处都有接触电阻。电阻值与载流面积、压力和材料的腐蚀程度有关。这些因素会导致对接接头接触不良，接触电阻变大，产生大量热量，使接触面深度氧化，损坏材料性能，如果发生短路等，会导致机械强度变小，大电流产生的尖锐热量会烧掉对接接头，电路会产生电弧或电火花，使明火燃烧易燃物，引起火灾。
2.3起重机械电气元件故障
起重机械中的电路元件种类繁多。电气元件故障可能导致起重机停止或不能正常启动。特别是涉及安全装置或信号装置的电气元件故障的潜在风险非常大，不仅关系到机械设备，而且关系到工作人员的安全。断路器通常适用于低压配电线路的通断控制。当电路发生故障时，能及时自动将故障电路断开。它是电路中典型的控制和保护电气元件。为此，以断路器为例，分析了电气元件的失效机理。
3起重机械电气系统故障检查方法
3.1 检查电路系统是否损坏
对于起重机电气系统来说，故障大多来自于元件的损坏。因此，在维修工作中要特别注意电气系统是否有损坏，特别是当起重机处于长期运行状态时，要重点观察电气系统内部部件是否有腐蚀或裂纹。如果发现电气系统部件有损坏，应及时修理或更换。检查电气系统电路。如发现线路断开或烧毁，应合理控制起重机工作温度，及时更换线路，避免对起重机造成进一步的安全隐患。
电气系统的运行状态直接关系到各部件的强度。其部件的强度越高，电气系统的工作状态就越高，能够长期保持起重机的稳定性。因此，检查工作应重点检查起重机电气系统各部件的强度，保持部件的高质量和水平，避免出现裂纹和变形问题，降低起重机负重运行的可能性。
3.2注意电气系统的就地检查
由于起重机体积大，所需空间相对较大，在各种活动中起着水平或垂直运输物料的作用。因此，维修工作应分为几个方面，重视起重机械的局部检查，针对电气系统中容易出现的问题，制定相应的解决方案。 此外，起重机械电气系统故障检测的工作效果还受到检测方法和检测人员综合能力的影响。为了达到理想的电气系统维修效果，必须进行简单深入的检查和反复分析，重点检查电气系统中容易发生故障的部位，及时更换和处理原有故障。检查时，首先观察起重机整体结构及电气系统是否有问题。如果没有发现问题，则对每个部件进行详细检查和故障排除。电气系统中不同部件的功能不同。对重要部位进行重点检查。工作人员应了解现场情况，根据相关工作经验分析故障可能出现的位置，并进行重点检查。起重机故障一般集中在起重系统、总控制系统和变幅系统。对这些制度进行重点检查，对提高工作效率有积极作用。最后，一旦发现故障，应及时处理原故障，确保起重机能保持正常运行状态。
4 防止起重机械电气系统故障的有效措施探讨
在起重机的日常运行中，采取有效的措施可以降低故障发生的概率。比如，提高人员技术水平，严格按照标准规范完成作业，增加维修投入，提高维修工作频率等。作为管理人员，起重机电气系统的作用应特别重视。结合现场起重机作业的实际情况，分析了起重机械可能出现的故障类型。在此基础上，制定了完整的故障排除方案，认真完成了电气系统的故障排除工作。针对发现的问题，要及时处理和解决。对维修人员，建立相应的奖惩制度，落实各人员的责任，在起重机发生故障时追究相关人员的责任，调动各人员的积极性。它能及时发现和处理故障，避免更严重的安全事故的发生，提高起重机的运行效率。
结语
起重机是运输大中型设备的重要辅助方式之一，是保证港口货物、运输和煤矿设备快速运输的重要手段。通过故障诊断与监控平台，起重机司机能够及时、准确地掌握起重机的运行状态和故障。针对故障采取有针对性、正确的处理方法，防止起重机因故障长时间停机，防止因小故障演变成重特大安全事故，确保起重机安全、稳定、高效运行。
参考文献
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