现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

发表时间:2021/8/10   来源:《工程建设标准化》2021年第4月8期   作者:张威威
[导读] 在我国,科学技术的发展是生产力发展的主体,在科学技术飞速发展的时代,机械制造更多的是采用自动化、智能化的现代生产技术,在智能化技术水平的支撑下,提高机械设计制造的质量和生产效率。
        张威威
        身份证号码:51302219910317****
        摘要:在我国,科学技术的发展是生产力发展的主体,在科学技术飞速发展的时代,机械制造更多的是采用自动化、智能化的现代生产技术,在智能化技术水平的支撑下,提高机械设计制造的质量和生产效率。因此,合理运用现代机械制造工艺可以有效、快速地实现机械化产业的提升,从而更好地满足时代发展的需要。借助现代机械制造业,可以增强机械制造业的技术水平,加强新技术的开发研究,在使用技术水平较高的设备下,进一步提高生产企业的经济效益。
        关键词:机械设计;制造工艺;精密加工;技术探讨
        1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义
        1.1 现代化机械设计制造工艺
        现代机械设计制造过程一般可以从两个方面来分析,第一是我们经常听到的自动化技术,这些自动化技术主要广泛应用于中小型机械制造过程中。另一部分是切削技术,包括机床的切削技术和使用一些专用刀具对机械部件内部进行加工。对于建筑工程来说,机械设计和制造技术可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备,从而促进施工的顺利进行。改进机械设计和制造工艺,可以保证设备在施工过程中的准确运行,提高施工项目的最终竣工质量。此外,与传统的机械设计制造工艺相比,现代机械设计制造工艺增加了信息技术的应用,如信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等。此外,信息技术和自动化技术的应用,不仅可以使机械设计制造顺利进行,而且顺应了当今时代环保节能的呼声。利用现代机械制造手段可以提高机械生产过程中工业产品的节能环保水平,从而使机械制造业稳定、可持续发展。
        1.2精密加工技术
        精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用,它们很好的推动工程的展开,对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。近年来,精密加工技术越来越受到人们的重视,精密加工技术不仅可以在机械制造业中发挥重要作用,而且对我国工业的科学研究和发展也有很大的帮助。精密加工技术在机械设计制造过程中的应用,可以大大提高工业产品的精度和机械生产的质量和效率。一般来说,精密加工技术是在现代机械设计和制造过程中加入先进的信息技术手段,以提高机械生产设备的精度。虽然许多行业已经将精密加工技术应用于大多数生产环节,但合理应用精密加工技术仍然是当前机械设计制造业面临的一个关键问题。由于机械设计制造业具有良好的发展前景,机械行业将面临激烈的竞争,这也意味着机械生产设备的竞争日趋激烈。
        2现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术的基 本论述
        2.1 常用的焊接工艺技术
        首先,可以采用气体保护焊工艺技术。在该技术中,大部分能量来自电弧技术,其特点是气体可以作为焊接对象和焊接对象之间的对象。

因此,焊接时,电弧两侧可能会出现一些气体,这些气体的产生直接起到保护层的作用,这时需要对电弧和空气进行适当的保护。在正常工作的气体中,大多会用二氧化碳作为焊接保护层。由于二氧化碳相对容易获得,成本相对较低,现阶段在机械制造领域得到广泛应用。
        其次,电阻焊工艺。当焊料连接到电池的正负极时,可以通过接电进行加工。电流运行时,焊件的中间位置和周围环境会发生一些变化,同时焊件也会熔化。之后,需要将熔化的焊件进行组合,以达到预期的效果。一方面,电阻焊技术的特点可以提高焊接质量。因此,工作效率和生产效率将更加突出。它能充分发挥自身的特点,需要与机械化作业充分结合。而且,此时的焊接阶段时间相对较短,从具体施工过程中可以看出,没有大的噪声污染,因此具有很多特点。另一方面,在整个生产过程中,电阻焊工艺得到了广泛的应用,目前已应用到航空航天、汽车制造等多个方面。同时,这项技术也存在明显的不足。实际上,在整个焊接阶段,设备成本相对较高。如果生产设备成本相对较高,且没有太成熟的设备技术,将直接影响生产过程。
        2.2精密加工技术
        目前,精密加工技术可分为以下三个部分:超细磨削精密加工技术、精密加工技术和纳米技术。一是,超精密磨削精密加工技术。在这一过程中,精密机械加工的全过程中,往往采用过去的磨削、磨削工艺,然后在后续的操作过程中,可以先适当的运用抛光工艺来工作。从以往的加工工艺可以看出,现阶段已无法满足机械设计制造的需要,因此有必要引进一些科技手段进行加工。二是精密切割技术。在生产过程中,我们可以采取相对高密度的设备和单晶金刚石工具,在大多数情况下,我们可以采取科技设备,激光扫描仪等精密零件进行生产。切削时对机床的刚度要求较高,因此要求机床本身具有较强的抗震性能。在同样的情况下,机床的温度处于上升状态,此时机床不会发生变化。因此,对于超精密加工机床,由于其运行速度相对较快,自然对机床的选择要求也相对较高。三是,纳米技术。随着信息技术的飞速发展,纳米技术在我国机械设备的精密加工中得到了广泛的应用。纳米技术是一项新技术。在大多数情况下,它可以与科学技术的电路设计相结合,设计出高精度的小零件。另外,由于纳米技术生产的零件相对较高,质量相对较好,强度相对较大,这项技术能够很好地带动我国机械制造业的进步。
        结束语
        综上所述,现代机械设计制造技术和精密加工技术的发展还不完善,要进一步提高这两项技术在制造业和建筑业中的应用,就要进一步优化和提升制造工艺和精密技术,不断提高技术水平。未来,现代机械设计制造技术和精密加工技术将成为许多行业的主流,以提高机械化生产效率,提高经济效益,增强企业的市场竞争力,实现技术的广泛应用,促进我国制造业的发展,进一步促进我国经济水平的提高。
        参考文献
        [1]     赵显日 . 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 [J]. 化工管理 ,2018(3):191-191.
        [2]     李井阳 .现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 [J].绿色环保建材 ,2018(4):100-100.
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