许明田
山东省济南市
身份证号码：42010619810709****
摘要：随着社会的快速发展，中国船舶工业也步入了发展的快车道，在国际市场上的竞争实力显著增强。中国已成为世界造船大国。今天，中国船舶工业不再满足于过去的发展成就，在建设目标上有了更高的追求，在建设规模和精度上向更高的水平发展。在实践中，造船的精密管理和过程控制技术不仅关系到造船企业的未来发展，而且在很大程度上对整个造船行业的发展起着巨大的作用。
关键词：船舶制造;精度管理;过程控制技术
引言：随着我国制造业整体水平的提高，船舶工业也取得了一定的发展，无论是从造船规模上，还是从造船水平和能力上，我国船舶工业都取得了很大的进步。然而，我国造船业的发展成就是显而易见的，但我国造船业在船舶精细化管理和过程控制方面的不足，我们不能忽视。因此，造船企业应积极转变发展观念，树立创新意识，加强新技术的研发，并使其迅速应用于实践，发挥强大的技术优势，提高我国造船水平，促进中国船舶工业的快速发展。
1船舶制造类企业在制造过程中存在的问题
1.1生产环境杂乱无章
对于船舶制造企业的生产管理人员，我国大部分企业缺乏统一规范的培训。因此，在开展具体的管理工作时，由于个人习惯的差异，会出现各种各样的管理方法。一些管理者对现场卫生不够重视，影响了设备和材料的下单，影响了材料的供应和工件的加工，最终影响了造船的生产效率。混乱的生产环境直接影响生产效率的提高，因此有必要做好研究和分析。
1.2员工技术水平低下，生产效率不足
目前造船行业加工人才的招聘门槛相对较低，大部分是从社会招聘的。员工缺乏基本的专业理论知识，甚至对机械设备知之甚少。老员工加新员工已成为企业的正常运作。太多简单的事情在员工的工作中重复，很难及时准确的发现机械生产中存在的问题，不利于创新。除了缺乏对理论的把握，在各自的工作岗位上也难以取得突破。越来越多的员工长时间从事单一的工作，会感到单调无聊。造船企业也将面临失去一线加工生产人员的风险。
对于造船工业来说，生产效率受到多种因素的影响，其中材料制备作为一项基础性工作，需要更加重视。随着产业规模的不断扩大，产业投入金额巨大，材料的不合理使用也会导致资金运营效率的下降，最终影响生产效率。该模式与精益生产模式相反。
2?船舶制造精度管理要点分析
为了提高造船精度，有必要通过设置合理的补偿量，积极处理制造过程中的尺寸偏差，从而达到降低制造成本，提高造船质量的重要目的。
2.1 标准偏差预算
一般来说，造船过程中实施的是精细化管理，其中最重要的是在造船的各个阶段实施标准偏差预算。在进行标准差预算的过程中，需要收集大量的数据信息。需要借助计算机软件对这些数据进行系统、科学的分析，并建立相应的数据模型。同时，有必要对标准差进行合理的预算。从整个船舶的制造过程来看，预算的标准偏差存在于一些制造中，例如，柱板的焊接加工偏差、nc热变形偏差等，在每个工序环节允许的偏差标准存在一定的差异，需要在实践中做出准确的预算，在实际加工中进行有效的处理，保证加工的偏差值在预算的偏差范围内，保证船舶的生产制造质量优秀。
2.2 科学、合理的分配补偿量
赔偿额以合理的方式、科学的分配，其目的是为了船舶生产加工在制造过程中有效地弥补缺陷和缺陷，补偿后的零配件可以满足实际制造的需要，从而减少零配件的不合格率，降低造船成本，有效提高船舶的制造质量。在实践中，在实际的造船过程中，补偿金额的分配有两种方式，即制度补偿和非制度补偿。系统补偿法，又称几何量补偿，主要是指在原有加工零件的基础上，对零件的附加值，使加工精度和期望值能够达到完美的统一，其中附加值就是实际补偿。所谓非系统补偿，主要是指船舶在制造过程中经常发生一定的变形，可以对其进行适当的补偿，如烟花校正补偿、焊接补偿等。这些补偿方式都属于非系统补偿的范畴。
2.3 补偿量的计算
在船舶制造过程中，补偿金额的计算具有一定的综合性，需要根据实际加工制造条件确定局部零件的补偿方法，从而促进局部零件的精度满足总体制造精度的设计要求，进而满足精度管理的标准要求。在具体的制造过程中，往往需要分阶段计算实际补偿金额，同时需要运用概率法或极限法准确预测补偿金额。当然，在具体的操作过程中，还应考虑到焊接引起的收缩变形，对需要焊接的部位应事先进行估计，并做出合理的补偿值。
2.4 修正补偿量
由于船舶制造过程的精度管理，对各个环节的预估补偿金额并不完全准确和科学，为了保证造船的顺利进行，在实际装配过程中，往往会遇到预测精度不达标的情况，需要引起调查，并对补偿量进行了调整和优化，优化后的补偿量能够真正满足造船的实际需求。调整后的补偿值应及时记录到计算机系统中，为补偿金额在今后的造船中应用提供依据，同时提高造船精细化管理的水平和质量。
结语
综上所述，我国现代生产正在蓬勃发展，船舶制造企业正处于改革创新的关键转型期，因此企业要牢牢把握市场规律，重视新技术的应用和创新管理理念，利用精细化管理，优化生产流程，从而提高生产效率，保证企业的市场竞争力。
参考文献：
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