赵永山
安徽省淮北市
身份证号码：34062119731208****
摘 要：近年来，随着科学技术的发展，石油化工生产装置逐步普及了各种自动化控制仪表，有效地提高了监控装置的管理水平，保证了运行指标的稳定，并减轻了操作人员的工作压力，从而在很大程度上提高了设备操作的自动化程度和生产效率。然而，在石油化工自动控制仪表的运行过程中，经常会出现这样或那样的故障。本文在总结石油化工自动控制仪表类型的基础上，分析其故障原因及对策，以确保石油化工自动控制仪表的安全高效运行。
关键词：石油化工仪表；安全；自动化控制；常见故障；原因分析
1石油化工企业仪表自动化设备的常见故障
1.1温度仪表
对于温度表，常见故障有两种。一是温度指针不稳定，左右摇摆，增加了工作人员读取温度表的难度。其次，无论环境温度如何变化，仪表的指针都移动得很慢。第一种现象主要是由于温度补偿设计不合理，当然，当仪器内部线路接触不良、仪器线路老化等问题出现时，也会导致上述现象的发生。要解决这个问题，工作人员只需直接更换仪器。出现第二种现象的主要原因是仪器的安装工艺与设计图纸和施工要求不一致。当然，当仪器本身的质量不达标时，也很容易造成上述情况的发生。
1.2压力仪表
和温度计一样，压力表也有两种失效的可能。首先，仪表指针在测量和操作过程中出现了较大的摆动，在这种情况下，仪表指针不能准确地测量实际的压力值；第二，在恒压变化过程中，压力表指针保持不变，这在石化行业中常被称为“死线”。第一种情况的主要原因是工作人员在使用压力表之前没有对压力表进行校准。同时，如果压力表内部装置和接线出现故障或短路，也会发生这种情况。第二种情况的发生主要与仪器测量中使用的压力介质冻结密切相关。如果压力测量点被异物堵塞，就会造成非常严重的死线情况。
1.3流量仪表
对于石化企业来说，流量计的故障主要包括四种类型:一是设备有流量但仪表没有输出；第二，设备无流量，但仪器输出出现；第三，仪器测量的指标值不稳定；第四，仪器测量误差较大，超出误差范围。产生上述现象的原因不仅包括仪器本身的工艺设计，也包括工作人员的操作。
1.4物位仪表
液位计的种类很多，有磁悬浮、浮筒、浮球、双法兰等。磁浮故障主要包括输出显示大、输出稳定但实测值不变化、无输出值和输出值不断波动四种类型。产生上述问题的原因主要是远端传动部分与局部指示部分差距较大，以及干簧管技术故障。浮筒常见的故障有四种:输出显示值不变化、输出显示值滞后、输出显示值不稳定、输出波动。产生上述现象的原因主要是浮筒自身对浮筒的影响和设计过程的不合格。常见的浮球仪表故障有三种:输出值不随实际输出变化、浮球无输出、浮球输出指针指向最大值。产生上述现象的主要原因是浮球滞后、浮球安全门故障和浮球连接的电路板和传感器故障。
2石油化工自动化仪表常见故障解决措施
2.1 确保自动化仪表设计水平以及配件匹配程度
(1)在石化自动化仪表的实际设计过程中，设计人员应事先详细了解石化企业的特殊性和实际情况，如生产作业的区域环境和生产周期等，并在此基础上，全面掌握自动化仪表设计的相关标准。同时，设计人员还需要最大限度地保证石化自动化仪表的使用和经济性能的提高，保证自动化仪表能够适应石化生产方式的不断变化，及时引进国际先进的理论和技术，从而真正提高自动化仪表的整体质量。
此外，在石化自动化仪表的实际设计中，设计单位还需要注意不仅要把市场需求和企业经济需求放在中心位置。在进行实际设计工作之前，应明确石化市场的具体情况并进行合理的分析，使自动化仪表能最大程度地与石化企业的生产工艺相匹配。另外，石化自动化仪表附件及附件也必须得到相关人员的足够重视，这是自动化仪表主机正常运行的关键保证，也是自动化仪表在石化生产过程中充分发挥其重要作用的基本前提。实践证明，自动化仪表的附件和附件不仅能影响其实际性能和效率，而且能大大减少自动化仪表在生产过程中的故障次数，确保石化行业的生产质量，确保石化企业的经济效益。
2.2有效提高自动化仪表管理水平
石化企业要想有效提高自动化仪表的实际性能，最重要的途径就是合理加强管理，特别是对技术人才的培养，才能从根本上提高自动化仪表在石化生产中的实际作用。另外，对于一些重要项目，最好由地方政府为企业提供一定程度的经济支持，从而有效提高石化生产效率和质量。以下是石化企业提高自动化仪表质量的三种方法：
1）在自动化仪表设计、制造过程中，相关人员必须以国家相关标准、规范为实际依据，严格遵守相关制度进行操作；
2）在实际生产过程中，管理人员需要加强对合理水平的监督，特别是石油化工自动化仪表生产所需的材料和施工仪表。检验人员必须保证检验验收工作的及时性和准确性，从而最大限度地保证自动化仪表在具体使用中，能有效降低石化自动化仪表生产完成后发生质量故障的概率，生产企业必须保证对自动化仪表质量的严格检验。此外，质量管理部门还应从内而外确保石化自动化仪表的完整性。
2.3对仪表及自动化设备的生产细节进行规范及优化
对于石化行业来说，生产过程非常复杂，所以石化生产中出现故障的概率非常高。为了有效控制故障的发生，将石化生产故障对石化生产的负面影响降到最低，相关人员需要从生产过程的每个环节入手，关注生产管理的细节。具体来说，首先需要选择设备的型号。由于仪器的质量，对石油化工生产设备本身的性能和后续跟进有着非常重要的影响，也就是说，石油化工企业生产的顺利程度与仪器的质量息息相关，所以在做出仪器的选择时，必须从国家标准入手，在保证生产效率和实用性的基础上选择配比最高的生产设备。其次，要对现有的设备设备进行全面的评估，及时淘汰明显老化和过时的设备设备。第三，加快建立和完善相应的问责制度，只有这样，工作人员才能在操作和使用设备时消除因设备质量而引起的生产问题。与此同时，设备的维护需要分散到每个人身上。第四，要制定应急预警方案，确保石化企业在仪表故障后能够保持正常的生产条件，最大限度地减少仪表故障对其既得利益的负面影响。当然，在科学技术不断发展进步的大背景下，有必要对石化企业的管理制度进行及时的修订和补充，从而不断创新，与时俱进。
2.4对仪表进行分级障碍维修
随着工业过程的不断推进，传统的管理模式已经不能满足现阶段的管理要求。因此，企业应创新工具管理模式，实行分级管理。简单来说就是层级管理。将设备划分为至关重要的规模和企业拥有的单元数，其中一个是最重要的，以此类推。企业更要重视对一级仪表的管理，因为一级仪表是最重要的，数量最少，如果一级仪表出现故障，很可能会影响石化生产的整个过程，给企业带来巨大的损失。如果按照传统的管理模式，多台仪器出现故障，维护人员无法快速区分哪个维护优先，哪个维护优先，不仅降低了工作效率，也给工作带来了不必要的麻烦。采用级配护栏维修，就不会出现上述情况。
结语
综上所述，在石油化工企业的生产过程中，自动化仪表起着非常重要的作用，因此，针对目前石油化工企业常见的自动化仪表故障，相关工作人员需要对疾病进行处理，并做好预防措施，从而为企业赢得更多的经济效益。
参考文献：
[1]常鹏瑞.南方临海石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国设备工程，2020（19）：55-56.
[2][2]吴挺.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究[J].云南化工，2020，47（09）：152-154.