赵礼强
安徽省濉溪县
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摘要：机械制造技术在当今的机械制造加工行业中占有重要的地位并具有决定性的作用，机械加工技术反映了一个国家机械加工制造业的实力，是对传统机械加工的一种改革和综合技术的改进。数控加工在现代机械加工中占有很大的比重，机械机床是集信息技术和机械加工技术于一体的高新技术产品。随着机械技术的飞速发展，机械机床在当今的机械加工制造中有着巨大的经济效益，并在传统机械加工中实现了自动化和一体化生产。如今，机械机床的广泛使用，给机械加工制造业的整体结构和相关生产类型带来了划时代的变化。
关键词： 机械设计；制作；工艺方法；探讨
1机械设计制作及自动化简介
通过对机械产品的设计得到相应的图纸，根据设计图纸进行设计产品加工生产，最终完成机械产品的制造。目前机械设计已经逐渐摆脱了传统设计师通过手绘的方式来完成设计图纸，然后根据对图纸的要求完成了产品的生产这一生产工艺，配合现代机械设计随着计算机性能的提高和网络技术的出现，人工智能系统被用于计算首先在机器上设计一个模型，让制造商对制造出来的产品有一个直观、全面的认识为了实现设计者向制作者的设计意图，从而提高机械设计的效率质量也在不断提高。
2现代机械设计制造的特点分析
机械设计不是一门独立的学科，它是一门综合性的学科物理、化学、高等数学、应用数学、人工智能等领域的发展科学的发展，机械、电气、自动化等领域的共同进步，其结果是现代机械制造技术优于传统机械设计根据不同:
2.1在传统的机械设计和制造中，设计师的个人倾向和感觉是直的理念体现在图纸上，设计师的设计经验和设计技能较高但是在现代机械设计中有计算机技术的参考，还有很多更多的设计方案和思路可供选择，因此现代机械设计更加注重设计概念和设计方法。
2.2传统的机械设计和生产注重机器本身的性能得到充分的发展辉，对于机械与外部环境之间的沟通不够重视，现代机械设备制造业将各种因素对机械的影响都考虑在内，即人与外界对环境的各种要求都表现在设计理念上，从外部感官和使用的方便性机动性和机械使用周期等因素在过程的各个方面都被考虑在内，将是机械的其设计、生产、使用、维修、最后的废钢回收等环节为外考虑到边界环境的影响，从而实现机械在生产和外部环境之间的使用这是处于平衡状态。
2.3在传统的机械设计和制造中，力学一直受到特别重视，从设计到制造机械的制作将贯穿始终，但在现代机械设计中机械的作用得到了更大的发挥，使设计的思路、思路、手段多种多样。
2.4传统的机械设计制造过程繁琐，大量的重复性工作使工作变得繁琐效率很难获得。传统的机械设计是将整个方案分割成不同的环，只有修改了前一条链路的方案后，才能启动下一条链路的方案设计本设计方法需要多次修改，并根据方案的环节由于缺乏诚信，很难选择最好的计划。现代机器设计是由于计算机技术是由设计人员通过计算机中的各种参数模型来使用的经过多次修改和调试，可以设计出最佳的方案，大大提高了工作效率。
3机械设计制造方法
机械设计和制造的方法有很多。该方法具有智能化、系统化、模块化的设计理念。只有设计新颖的设计图纸，才能通过加工生产得到更先进的机械加工产品。
3.1 智能化的方法
将计算机软件应用于机械设计和自动化控制过程中，通过三维软件绘制三维设计图纸，满足机械加工和生产的需要，达到现代设计水平，节省设计者的时间，提高机械设计效率，是现代机械设计及自动化专业的需要。也是一种具有长远发展前景的设计方法。
根据设计方法论的理论，采用智能设计软件与计算机三维绘图软件相结合的方法来描述产品的结构，启发产品的构思，通过合理的设计形成产品的设计图纸。从而实现了计算机系统辅助程序的设计。
智能方法是通过计算机技术和虚拟现实技术的融合，由经验丰富的设计人员，完成高标准的设计图纸，通过精细的加工和制作，实现机械产品的高质量，满足用户的需求。
3.2 系统化的方法
机械设计被认为是一个由几个要素组成的系统。在系统中，每个元素都是连续的、独立的。系统总体设计完成后，即形成系统设计图。例如，一个大型建筑的设计，包括每个构件的设计，是一个整体。
设计系统的每个单独部分，并将它们组合在一起。从机械产品开发的宏观角度出发，运用产品质量控制的设计方法，拓展设计思路，将用户的需求纳入设计目标的各个阶段，并逐步实施。将产品设计过程分为不同的工程和能量层次，并按照从下到上的顺序进行设计开发，科学总结，首先将产品作为一个系统，然后将设计过程作为一个完整的设计系统。根据产品的目标设计出不同的元素结果，将所有的元素组合起来，完成整个系统的设计，然后进行加工制造，达到产品的质量标准。
3.3 模块化的方法
机械设计产品模块的组成，有许多小模块设置成一个大的模块，经过仔细设计，最终能实现相同的自然产品的模块化处理的结果，形成一系列的模块化设计，以满足现代机械加工企业的需求。
基于产品结构，模块化设计制造。将需要设计的产品分解成几个模块，分别进行设计、加工和制造，最后组合成一个完整的产品，以满足设计要求和机械加工的质量标准。结合计算机设计和绘图软件CAD的应用，设计出三维的产品图纸，方便加工和制造，与以往的机械设计比较，更加直观清晰，方便加工和制造，容易得到合格的产品。
3.4 以产品特征为目标的设计
根据产品的特点，应用计算机程序来描述产品的性能和特点，产品制造方案的设计，机械设计和制造工艺方法，是基于产品设计概念的基础上，设计到实际产品，加工生产方便。通过立体图，可以直接看到预加工产品的外观和结构，更有利于加工合格产品，避免图纸与加工结果不匹配的问题，提高了设计与制造之间的协调统一关系。
产品的特点是机械设计与制造的基础上，根据设计方法的特点，突出产品的特点，满足设计概念，设计领域的知识体系，分析产品的特点，完整的计算机辅助设计，进行加工生产，能得到合格的产品，满足机械零件加工的需求。
3.5机械设计制造的发展方向
随着科学技术的进步，计算机技术和网络技术都有了很大的进步，网络技术将技术与机械设计相结合，利用信息传递技术资源来完成总量享受，将完成的机械设计图纸通过信息传递技术传递给客户，满足客户满足户的要求可立即投入加工制造。机械设计行业中的人工智能技术使用大大提高了设计人员的工作效率。实现了自身的机械设计和制造动态变化。使用各种相关的计算机软件，保证了产品设计和制造的质量设计标准不断完善，满足了当前机械加工制造企业的需求。微机械设计自动化技术大大提高了设计加工的精度，各种小型电子元器件的设计和加工离不开这种技术的应用，体现了机器的先进程度机械设计制造技术优势。随着设计精度和设计质量要求的不断提高，对机械设计制造和自动化技术提出了更高的要求。
结语
本文结合当今机械制造的背景，对当前机械制造中工艺可靠性的关键问题提出了一些建议。综合提出了制造过程可靠性和过程可靠性管理。只有不断的全面探索，才能提高制造工艺的可靠性。目前，我国的机械生产加工是一个相对稳定的发展时期，与国外相比，我国的机械加工还有很大的距离。德国的机械加工技术无论在性能和质量上都是世界级的，我国的机械加工渗透率虽然已经达到了30%，但与世界强国相比还存在不足，并且随着现代技术的发展和计算机的普及。未来的加工将越来越智能化和自动化。
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