石油化工中自动化设备的应用探析

发表时间:2021/8/10   来源:《工程建设标准化》2021年第4月8期   作者:1.张天成 2.常春丽
[导读] 随着我国社会经济的稳定发展,石化生产技术在我国近年来随着科学技术的发展,石化自动化生产设备在企业中得到了广泛的应用。
        1.张天成  2.常春丽
        1.河南省巩义市
        2.河南省巩义市
        摘要:随着我国社会经济的稳定发展,石化生产技术在我国近年来随着科学技术的发展,石化自动化生产设备在企业中得到了广泛的应用。目前我国石化工业正处于规模体系不断扩大和技术水平不断提高两个阶段。在这种环境下,石化工业自动化设备在我国的应用显得尤为重要。它不仅改善了石化企业的工作环境,而且提高了相关人员的牢固度。
        关键词:石油化工;自动化;设备;应用探析
        1石油化工自动化概念的构建
        在信息电子商务的现代时代,自动化的概念包含许多因素。我们打算在这里讨论的石化设备的自动化就是一个例子。对于石化企业来说,自动化技术主要包括以下几个方面:
        1.1自动效率控制
        顾名思义,“效率”是企业生产的核心,是生产的目的,即在一定的条件和技术条件下,通过先进的技术和工艺,最大限度地利用和生产原有的生产劳动。
        1.2安全控制
        安全是任何生产作业的首要前提,它为操作、控制、实施和安装提供充分的保障,为人身保护提供充分的保护。因此,在设备的特殊维护和故障处理等方面,必须保证设备在使用中的安全。
        1.3成本控制
        它主要是在公司制造的先进技术的统一领导下,通过反馈联合祭坛的原材料、先进技术和现场建模技术、控制优化集成技术来降低成本,控制能源的使用,从而提高产品的退货率、退货率和利用率。
        2当前石油化工自动化设备应用中的不足
        目前,我国大部分石油公司在使用化工自动化设备时,都会遇到一些问题,如设备本身缺乏,设备系统内部设计不合理,设备故障频发,设备运行不稳定等。这些都是导致设备无法实现自动化和高效率的主要原因。
        2.1设备自身设计的不合理性
        上述石油公司选用的是海关数据自动化系统的设备,不适合企业自身的需要和相应的设备。成本因素是非常困难的,尤其是石化环节复杂,使用和实施程序多,而这些程序的控制更为复杂。例如,在实际生产中,许多调整设备不适用,效率不高,导致生产正常进行。
        2.2设备使用过程中故障的出现
        这些都是工厂自身各部分生产失败的“共同原因”。在石油过程自动化的应用中,由于设备本身造成的油气泄漏,导致人员不能正常工作,造成脉冲无响应、故障等。目前,化工设备的数字化信息失真或丢失。

设备本身带来的化学反应阻碍了操作人员进一步进行自动化交易,迫使操作人员进行手工操作,从而减少了自动化数码的使用。它直接关系到自动化设备的使用、石化工业中大气压力和温度的变化,或化学反应过程受外界环境的影响。
        2.3压力仪表常见故障分析
        除了温度仪表的问题外,压力仪表的常见故障也是。这涉及到以下几个方面:一是压力系统控制仪表指示值出现较大的不稳定性,其波动速度较快,不能反映真实的压力值。原因是技术人员操作不规范,参数调整不及时。第二,压力控制系统的指示有问题。在技改操作中,压力指标值没有变化,主要问题是压力表堵塞,造成了一个重要问题。当一般的压力测量系统出现问题时,如果不能及时找到原因或进行维护,就会导致自动化设备运行极不稳定。
        2.4流量仪表常见故障分析
        在使用化学流量检测仪时,主要是为了促进生产的顺利进行,为生产提供节能和产品质量的提高。因此,在许多化工企业中得到了广泛的应用。在实际应用过程中,流量检测仪表主要分为以下几种测量方法:速度流量仪表;体积流量仪表和流量仪表。这些仪器在使用过程中的主要功能是对化工生产设备的具体流程进行监督和调整。如果出现故障问题,将对化工行业的安全生产产生很大影响。因此,我们需要更加重视对故障问题的分析,确保故障的预防和及时处理。生产和使用中最常见的故障是流量指示值过低或过高;流量显示值波动大;流量控制单元和变速器的输出趋势要求一致,这就要求企业在使用过程中对设备进行维护和管理,防止故障的发生。
        3石油化工自动化设备的应用建议
        采用自动化设备是我国石化工业有效发展的必然趋势。在这个过程中,化工企业应根据内部生产环节的实际情况和外部客观因素,选择合适的自动化生产设备。只有这样才能充分发挥自动化设备的作用。在设备数据的调整和组装中,要进行反复实验,对实验所得数据进行严格的分析和研究,得出设备调整和安装的参数。为了保证自动化设备能有效地开展生产工作,根据各类设备的不同生产特点安排合适的生产工作。在合理安排自动化设备工作的同时,还要对其进行定期维护,只有这样,才能保证自动化设备能够正常完成生产工作。目前,许多石油自动化设备都具有相关的数据存储功能。这种设备将工作所需和产生的数据存储到设备中。通过智能阅读能力,自动化生产,从而有效降低人工成本,提升企业生产效率。同时,对设备操作人员的操作能力也要注重培训,使员工能够正确、熟练地使用设备进行有效生产。
        结束语
        通过以上研究发现,在石化行业中,自动化设备的工作效率取决于企业的工作条件,尤其是外部因素对自动化设备的调整和组装有着直接的影响。总的来说,要实现石化工业的快速发展,应尽快将自动化设备投入到企业的生产工作中,根据企业自身生产的前提,选择合适的生产设备,从而发挥自动化设备的优势,促进石化工业的有效发展。
        参考文献
        [1]张鹤达.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].化学工程与装备, 2017 (9) :220-221.
        [2]曹华, 葛风, 温啸然.石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].山东工业技术, 2017 (18) :85.
        [3]李勇.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2016 (5) :169-170.
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