石油化工项目的安全管理措施
张帅
江苏省丹阳市
身份证号码：32132419880516****
摘要：随着社会的发展和科学技术的飞速发展，石化企业也在不断进步。由于石油生产加工过程中安全事故的高发性，在追求石油产量的同时，石油化工行业的安全管理也受到国家和企业的高度重视。目前，为确保石油安全生产，企业管理还有很大的提升空间。本文将对企业安全管理的现状进行分析，并提出相应的改进措施。
关键词：石油化工项目；安全管理；措施
导言
目前，石油化工已成为国民经济的重要组成部分。石油化工生产加工与社会生产生活息息相关。然而，石化行业一直是一个相对危险的领域。企业安全管理的漏洞会增加安全事故发生的概率。危险事故的发生不仅会造成巨大的经济损失，而且会严重危及员工的安全。因此，石化企业的安全管理必须加强实施，改进不完善的管理，以保证石化生产加工的正常安全运行。
1石油化工安全隐患
对于安全管理来说，弄清企业和行业中普遍存在的安全问题，挖掘存在的安全生产风险是重要前提。因此，作为安全管理人员，应优先分析石化行业存在的安全隐患，并将具体问题与生产工艺联系起来，理清存在的逻辑关系，从而为实施安全管理方案和安全管理责任奠定基础。
2环境因素造成的安全隐患
目前，石化行业的生产环境比较复杂，很多生产环境需要保持高温高压，或者环境中存在酸碱等腐蚀性气体。这些环境因素往往对生产设备产生不利影响。常见问题包括设备腐蚀、泄漏、重要线路腐蚀、泄漏、短路等事故。因此，环境因素往往导致设备损坏，进而引发生产安全事故。另外，高温、高湿、高压环境也可能造成设备运行不良，如果人员不采取安全措施进入这些环境，很容易造成人身伤害事故。
2.1设备因素造成的安全隐患
随着企业生产能力的不断提高，企业设备的生命周期从设计选型开始，到采购、安装、调试、投入使用，直至设备报废。缺陷和潜在故障总是伴随着设备的整个寿命，这是不可避免的。因此，设备的缺陷和潜在故障会导致压力、温度和流量控制不稳定，进而导致原辅材料和成品的泄漏。同时，这些问题不仅会影响产品的生产质量，还会导致高温、腐蚀性和有毒物质的泄漏，或发生严重的生产安全事故。
2.2人为因素隐患
目前，许多石化企业投入了更多的人力物力来提高技术队伍的素质，这与认识到人是企业的主要生产要素和安全生产的重要性密切相关。如果技术人员不掌握工艺要求和安全要求，很难实现压力、温度、流量等参数的稳定运行，造成工艺状态不稳定，这将为生产安全事故的发生埋下安全隐患。
2.3原材料、中间产物、产成品及废弃物不规范储存所造成的安全生产事故
对于石化企业来说，往往需要储存大量的原材料、中间产品、成品和废弃物。这些物质储存管理不规范，一般是造成生产安全事故的主要原因。安全生产事故一般伴随着环境污染事故。
2.4安全管理不到位造成的隐患
目前，许多石化企业都根据自身生产情况制定了安全管理制度。但是，大多数企业的安全管理经验较少，或者只管理自己的企业，缺乏其他企业的管理经验。
因此，很少有企业能够制定出一套全面的安全管理体系，或者相关体系在实际工作中难以实施。因此，安全管理体制的漏洞将从根本上影响安全工作的落实和发展，导致生产安全事故的发生。
3新时期石油化工安全管理的相关对策
3.1做好安全宣传，增强安全管理意识
为了做好石化企业的安全管理工作，减少安全事故的发生，为经济发展和员工人身安全提供保障，企业管理者必须更加重视安全管理，认识安全管理对企业生产和未来发展的重要影响，增强安全管理意识。同时，要加强企业内部对员工的安全宣传，因为安全管理不仅是为了维护企业的利益，更是为了为员工创造一个安全的工作环境，确保每一个员工的人身和财产安全。因此，要做好企业内部的安全宣传。比如，日常安全宣传可以通过发放安全手册、组织一起观看安全宣传视频、张贴安全标语等方式进行。同时，创建以“安全管理”为主题的企业安全文化，促进企业员工对安全管理的重视。
3.2建立健全安全管理体系
建立健全多种安全管理制度，首先要建立健全安全管理机构，根据企业安全发展需要，将管理部门划分为不同的岗位，制定相应的岗位职责，这样才能保证相应的负责人能对问题负责，这也可以保证每个岗位的工作人员都能在工作中尽力而为；其次，要制定完善的安全管理制度，在石化安全管理中，不仅要对每个员工、每个环节进行安全管理，还要对施工工艺、设备使用等进行管理。要实行有针对性的管理办法，特别是对一些易发生安全隐患的地区，要提前采取防范措施，制定应急预案，及时控制安全事故，防止安全问题进一步扩大。此外，对一些新技术、新设备，要制定相应的安全管理制度，加强对技术、设备的质量检查和评价，确保正常使用，防止因设备问题造成安全问题，做好设备维护保养工作；最后，要完善安全管理和监督体系，由专业人员监督，确保安全管理体系的实施。
3.3石油石化企业应对施工质量进行重视
石化企业在发展过程中，不仅要重视安全管理，更要重视设备管理，因此要定期对工作设备进行检查，确保其质量能够持续稳定。从目前情况看，在我国经济水平不断提高的背景下，各方面对生产技术发展的需求越来越强烈。为了进一步发展，石化企业积极采购和使用新设备。但在使用新设备的过程中，必须加强相关安全管理，严格对设备操作人员的监督，促进其规范化操作。同时，要对工作过程中发生率高的故障进行记录，并对相应的工作设备进行重点检查工作，切实落实安全管理工作，为保障相关人员的安全发挥作用。
3.4严格监控
目前，在社会需求和发展的推动下，石化行业的生产规模、工艺和产量都有了很大的提高，这也促进了化工设备的专业化。因此，为了避免设备陈旧和损坏的现象，我们需要对企业各方面的质量进行监控。在这项工作中，一方面是对设备运行情况的监控，另一方面是对新设备的使用和运行情况的监控。企业需要规范设备操作环境和操作细则，加强员工技能培训，制定一系列设备管理制度。从设备本身和操作上减少安全事故隐患。
结语
综上所述，石化作业过程中存在一些安全隐患。为了维护企业的良好经营和长远发展，保护员工的安全权益，企业的安全管理非常重要。具体的实施措施需要经过专业的评估和分析，结合企业自身的组织结构和性质，找出存在的问题，脚踏实地地解决存在的安全风险，从而为企业运营和安全发展的优化打下坚实的基础。
参考文献
[1]饶乐.石油化工企业的消防安全管理分析[J].科技经济导刊，2020，28（16）：108.
[2]孙守龙.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].化工管理，2019（33）：77-78.
[3]刘洋.浅谈钻井搬迁吊装作业安全管理与技术措施[J].石油化工安全环保技术，2017，33（4）：13-15.?
[4]陈研，王克虹.石油化工建设项目HSE风险控制与改进措施[J].石油化工安全环保技术，2016，32（4）：6-9.?
[5]王真钦.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].科技风，2018（36）：149.?