刘美盼 尹承玉
鲁西集团有限公司 山东省聊城市 252000
摘要：压力容器在封闭性和安全性等方面具备显著优势，广泛应用于化工和航天等领域。结合实际调研可以发现，近年来压力容器的种类日渐丰富，但压力容器制造问题仍较为常见，由此引发的质量问题很可能威胁生产安全。为解决相关问题，本文围绕压力容器制造开展了具体的研究。
关键词：压力容器制造；变形问题；探究
引言
压力贮器本身的范围更广，不仅可用于石油化工，而且可用于科学研究和能源。由于压力贮器本身容易受到密封、压力等因素的影响。例如，爆炸等事故可能在使用过程中发生，造成生命和财产损失。在这方面，必须强调制造压力贮器的质量。可以采取合理和有效的措施来提高压力贮器的制造质量，但也需要行之有效的方法来加强对制造过程各个阶段的有效控制，并确保提高制造质量。
1压力容器制造中的常见质量问题
1.1材料选择问题
不同于普通容器，压力容器制造需应用高安全性和高质量材料，以保证其安全性和综合质量。但是，结合实际调研发现，部分企业为获得更高的经济效益，会选用质量较差和较薄的材料制造压力容器或擅自改变材料品种。这类行为严重影响压力容器的制造质量和使用性能，大幅增加了相关安全事故的发生几率。
1.2应力变形
压力贮器在制造过程中必须经过几个加工过程，包括压力贮器气缸组的成对工作，一些压力贮器由于形状较大，在成对过程中受到自身重力、支承力和起重机提升力的影响 对应的内部应力发生在压力贮器内，此力位于设备材料内，当外部环境发生变化或承载力过大时，无法释放内部应力，从而导致设备变形。
1.3焊接质量问题
压力容器制造中焊接属于必要工序。压力容器的制造质量直接受焊接技术水平的影响，如焊接过程中焊接人员未能严格遵循技术规范要求，或具体焊接过程存在电流大小控制不准确情况，导致焊接部位承受强度能力将出现显著下降，同时出现较高的安全隐患。存在这类问题的焊接部位往往会很快在腐蚀性工作环境下出现腐蚀现象，进而导致安全事故的发生。
1.4热切割变形
热剪切通常用于制造压力贮器，当使用热剪切方法剪切图纸(特别是长杆图纸)时，会生成拉伸力，因为零件的一侧因剪切过程中的热拉伸而拉伸，另一侧则因剪切过程中的热拉伸而拉伸
2压力容器变形分析与控制的意义
压力贮器的生产过程往往伴随着不同程度的变形，在发生严重变形或超过可接受限度的情况下，压力贮器的质量很容易受到影响。如果不迅速处理压力贮器的变形、产品质量和生产效率问题压力贮器本身的变形有一定的误差范围，超过误差范围就需要有针对性的调整和处理。在后处理过程中需要额外的人力和物力资源，从而增加了公司的生产成本并影响了竞争力因此，在实际生产链中，必须注重压力容器制造的变形，并进行有针对性的分析。一方面，综合分析有助于确定压力容器制造问题的主要原因。此外，还制定了有效的质量控制措施，以控制鸡蛋中的潜在情况，重点是预防和及时处理。
在生产过程中经过合理分析后发现，压力贮器变形的原因一般如下:第一，出现应力会导致压力容器变形，生产过程中的应力通常是由于加工而产生的应力，即热处理残馀应力；第二，人类经验不足或操作错误等因素可能导致变形问题。压力贮器变形是各种原因造成的。为了消除扭曲现象，需要在综合各方原因后进行有针对性的分析和分类，并找到有效的控制措施来提高产品质量。
3压力容器制造过程中的变形控制措施
3.1焊接变形控制
压力贮器通常由金属材料制成，如钢，由于焊接过程中工作温度较高，可能会变形，在这种情况下，产生的压力贮器不能正常工作[2]。同时，材料的强度和耐蚀性特性本身也可能在高温环境中发生一定程度的负变化，从而导致产品的最终生产质量达不到以前的设计要求，从而造成重大的安全风险为了更有效地控制材料焊接过程中压力贮器的变形问题，有关生产人员必须选择合理的焊接技术，并根据焊接环境的差异选择适当的处理措施。如果金属材料焊接过程中出现无法控制的焊接变形问题，则有必要在分析变形问题实际情况的基础上制定合理的解决方案。对于体积相对较大的压力容器，可以优先装配焊接件，这样可以严格按照焊接工作的处理顺序进行焊接操作，同时确保零件承受统一的力。此外，在焊接金属材料时，必须根据所选材料的实际情况保留适当的金属收缩空间，以避免因容器组件的收缩而产生变形。
3.2应力应变控制
压力贮器由多种制造工艺处理，在装配或吊装过程中，相应的内部应力是由于重力等因素的影响造成的，如果处理不当，操作过程中会有风险。消除内部应力的最有效方法通常是正确地进行热处理，并遵守实际操作过程中规定的规则和规定，以确保热处理温度在标准范围内，窑内的热量必须均匀。压力贮器放入热处理炉。必须根据设备的大小安装支架，以避免在热处理过程中出现二次变形。
3.3模具误差变形
在制造压力容器时，某些压力容器元件在处理后会出现成型错误，导致零件大小差异，甚至结果不符合规格。此类问题可能导致变形，例如，在热封头脱附操作中，薄膜脱附现象很可能导致封头变形和收缩，从而导致产品尺寸过大，因为在此期间温度较高为了减少或消除成型误差，需要在明确保证加工技术的基础上严格控制生产中的所有环节，并对样品、模具等进行全面分析和检查。为生产所必需，以避免出现行为错误等设计模具时，请遵循设计原则并完全控制模具尺寸。在生产链中，重点是热胀缩现象，以避免热胀缩对零件生产的影响。同时，在制造过程中必须考虑零部件冷却后的体积收缩，如果零部件冷却，还必须考虑其原始零部件的回弹量。在压力贮器制造过程中，可能会出现磨损等问题，需要生产人员给予特别关注，这些问题必须在实际生产链中及时处理，从而最终改善压力贮器的制造。
结束语
压力容器制造会受到多方面因素的影响，因此需严格控制原材料质量，科学规范技术流程、强化焊接工序控制以及壳体制造，以提供可行性较高的压力容器制造质量控制路径。此外，为更好地保证压力容器制造质量，相关人员应重视PDCA循环管理法的引入、无损检验的有序开展以及新型材料与技术的科学应用。希望通过本文对压力容器制造中变形问题的分析，可以为压力容器的生产制造指明方向，让后续的压力容器制造将变形问题作为重点，妥善处理，促进压力容器制造业的健康稳定发展。
参考文献
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[4]董林海.压力容器制造过程中的变形控制分析[J].化工设计通讯,2018,44(03):253-254.
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